电厂节能减排探究范文

摘要：

自然资源的逐步减少，使火力发电时刻受到威胁，但作为最主要的发电体，火力发电时刻肩负着重要的责任，节能减排成为维系火力发电的重要举措，热工自动控制便成为火力发电厂节能减排的主要方向。因此文章就热工自动控制在发电厂节能减排中的作用展开探究，并总结出热工自动控制在发电厂节能减排中的主要作用与重要意义。

关键词：

热工；自动控制；发电厂；节能减排；作用

电能始终是市场需求最高的社会能源，火力发电也是电能的主要来源，但随着能源消耗的不断加快，可用于火力发电的能源也不断锐减，目前节能减排成为保障火力发电长期发展的主要方式。节能减排需要根据发电厂的实际情况进行，机组功率的不同对节能减排的效果产生影响。辅助设备也是影响节能减排效果的主要因素，对机组与辅助设备进行合理改造与调整，在节能减排的大背景下，尤为重要。

1影响机组煤耗的因素分析

1.1锅炉能耗指标分析

锅炉能耗指标在某些方面影响到锅炉的整体效能，煤在锅炉内经过长期的化学反应，热量急剧增加，使结构组织产生缝隙，最终被分解，整个过程期间所消耗的能源，即是锅炉能耗指标的主要标准。锅炉的能耗指标受到多个因素的影响，其中锅炉的基本燃烧效率、煤炭的质量、隔热能的损失与排烟度等，均对锅炉的能耗构成影响，在诸多的影响因素中，煤炭的燃烧质量尤为重要，在能耗方面影响巨大。

1.2汽轮机能耗指标分析

汽轮机是发电机的主要动力来源系统，在发电机的整体机构中占有重要位置，但也是能源消耗中，消耗较大的电力消耗源，由于汽轮机主要依靠气压而进行驱动，热量气流与气压均对汽轮机产生影响，其中通流效率、回热效率及冷端效率，对汽轮机的功率影响较大，在汽轮机能耗方面，真空度与加热系统的基本效率，是系统能耗的最主要影响因素。

1.3厂用电指标分析

厂用电指标主要的根据机组的消耗而定，在机组上各类设施与系统，组成了机组的基本能源消耗系统。厂用电不直接对电力消耗产生影响，但却决定了煤炭的消耗数量，送风机、引风机与磨煤机等，是机组能耗的主要来源，在原始的用电结构体系中，给水泵、凝结水泵、脱硫循环泵是主要的能源消耗体，在对设计结构进行优化之后，发电功率提升，发电的侧重点发生改变，因而能耗的主要源头也随之改变。

2自动控制对机组煤耗的影响分析

通常情况下，锅炉、汽轮机等是能源消耗的主体，在节能减排方面，主要的减排设备也应以锅炉及汽轮机为主，往往对自动控制系统造成忽略。在自动控制系统中，气压与电压也可作为节能减排的主要方向，虽然自动控制系统的能源消耗就纸面数据而言，不具备节能减排的可能性，但在自动控制系统中，仍有诸多的项目可作为节能减排的主体，脱硫脱硝系统便是可由于进行节能减排的动力系统。

2.1主汽压力自动对机组煤耗的影响分析

在正常的机组负荷范围内，主汽压力相对较小，并不会对机组产生较大影响，但在受到不确定因素影响而直到机组负荷降低时，主汽压力便会随之增加，同时伴有较大波动，对自动滑压运行产生负面影响，相对而言，主汽压力的设置理论值相对较低，因而在产生负荷更变与主汽压力波动时，机组煤炭的消耗数量也有所提升。通常情况下，300MW的机组在临界阶段时，产生的气压变化较大，其中每降低0.1MPa的压力，使煤炭的消耗增加0.149g/kWh，所以需要在特殊情况下，对机组进行适当的调节，以降低机组的基本煤炭消耗数量。在进行控制的过程中，阀门开度也是需要重点考虑的消耗标准之一。机组对煤炭消耗量的增加，必然会给节能减排带来压力，做好相关的设备与数据信息的调控与整理，在较大程度上为节能减排奠定了基础。

2.2汽温自动对机组煤耗的影响分析

机组在负荷较低、煤质较差时主汽温度的波动较大，不利于机组安全、经济运行，影响机组节能减排。对于300MW亚临界机组主汽温度每降低1℃，煤耗将增加0.101g/kWh；再热汽温度每降低1℃，煤耗将增加0.086g/kWh。根据机组锅炉的燃烧特性设计汽温自动控制策略、优化控制参数，提高汽温自动调节品质。汽温稳定以后，可适当提高温度设定值运行，对于300MW亚临界机组如果平均主汽温提高4℃，煤耗可以降低0.404g/kWh左右。再热汽温的调整特性不是很好，主要是燃烧器摆角难以投自动、烟气挡板调节性能比较差。当负荷比较高时，需要用再热器事故减温水参与调整才能保证再热汽温度不超标。再热器事故减温水的使用对供电煤耗的影响很大，再热汽减温水每增加1%，机组供电煤耗将升高0.8g/kWh左右。对于300MW亚临界机组，通过优化给水自动可达到节能的目的，保持中间点温度的稳定，进而稳定主汽温度。中间点温度变化1℃主汽温度会变化3～5℃，而主汽温度变化10℃会影响机组煤耗1.01g/kWh。

2.3电厂入炉煤计量对机组煤耗的影响分析

入炉煤计算装置通过对煤消耗量的基本运算，可准确的测算出相关数据，对提高节能减排具有一定的帮助，但受到诸多的原因的限制，部分发电厂并未安装该系统，而是使用相对较为原始的电子皮带秤，该方式需要相关人员掌握链码的基本测算方式，并且对皮带的平衡度做出及时的调整，保障其精准度，这对于相关人员的心理素质与运算能力均提出较大考验。根据相关数据，可使用入炉煤计算装置与电气皮带秤进行试验比较，数据结果显示，入炉煤计算装置可将误差控制在0.5%以下，而电子皮带秤则将误差保持在1%左右，就数据而言，电子皮带秤的稳定性相对较差。所以采用入炉煤计算装置对于节能减排更加有利。

2.4加热器组端差对煤耗的影响分析

加热器组端差，需要对加热器系统的基本水位进行勘察，保障其能够在标准的范围内，在非工作阶段，可对加热器的水位进行调节，同时由于数量的准确性较低，对高低水位的要求不具备统一的标准，需要按照机组的实际情况进行设置，机组水位设置调节，要始终保持合理的设定，在系统处理方面，可设置为水位的自动调节，在一定程度上减少加热器端差，从而达到节能的基本效果。

2.5辅机变频改造对供电煤耗的影响分析

辅机变频改造主要是针对风机及水泵的改造，由于电机机组功率的不同，所产生的电能也不尽相同，但风机与水泵的耗能却始终如一，因此构成了不必要的浪费。对风机与水泵的内部变频频率进行改造，通过降低电压，控制水泵与风机的电压使用总量，进一步做到对电量使用的限制。该改造并不会对发电机发电功率产生影响，同时也提高了风机与水泵运行的稳定程度，在一定较大程度上使其符合机组使用的标准，进而为节能减排做出贡献。

2.6节能指标计算用热工主要参数对煤耗的影响分析

在大部分的工作环节中，数据的标准是衡量消耗性能的主要参数，电厂热工对节能数据的计算，对节能效果产生正面影响，节能计算的方向首先是对各系统的分组计算，通过对设备的划分，计算节能的总数，机组负荷与主汽压力，是计算数据中，不可缺少的重要数据，对节能计算产生较大影响，相关必须做到绝对精确，使提供的数据做到绝对可靠与真实。

3结束语

火力发电仍然是现电的主要结构，在火力发电的过程中能源消耗是关键性问题，有效的对发电设备进行控制，并优化发电结构，是节能减排的有效措施，同时在成本节省方面也有所帮助，由于火力发电系统组成较为复杂，火力发电的节能减排必然是一项大型的改革项目，需要在不断地探索中，对各类设备做逐一的调控与节能工作，从源头上对进行节能减排工作，为保障火力发电厂的长期稳定发电而不断努力。

参考文献：

[1]刘龙翔.火电厂热工自动化设计中的节能减排研究[J].四川水泥，2015（12）.

作者:王娇玲 单位:云南华电昆明发电有限公司