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两化融合促进节能减排探究

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摘要:两化融合是一项系统工程,通过不断地挖掘资源配置潜力,优化流程,运用信息化技术完善生产工艺,获取可持续竞争优势,实现绿色发展、节能减排。

关键词:两化融合;节能;减排

1概述

两化融合是信息化和工业化的高层次的深度融合,是以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走新型工业化道路。随着信息化和工业化两大历史进程不断发展、交叉、渗透与融合,工业社会正在加速向信息社会演进,两化融合已经成为组织可持续发展的必由之路,通过规范两化融合过程,挖掘资源配置潜力,不断地打造信息化环境下的新型能力,获取可持续竞争优势,实现创新发展,智能发展和绿色发展。

2轮胎企业现状

目前,我国约有大小轮胎企业4600多家,其中达到基本经济规模的约400家,另外还有近四万家轮胎销售企业。随着市场竞争的日益加剧,竞争程度的不断加深,轮胎企业之间在产品和服务方面的差距也日渐缩小,各企业采用传统手段提高质量与服务的空间已经非常有限,且无法解决目前行业中存在的诸多共性问题。例如,轮胎生产制造过程、仓储物流环节、营销和服务等企业价值链过程缺乏有效管理和监控;在处理轮胎退赔等销售环节无法明确原因和责任,仅售后三包过程中的错误理赔一项每年就会给一个普通的轮胎制造业造成上千万的损失;轮胎生产信息记录不及时、不完全、不准确,信息分析利用不完善,无法与物流销售信息相结合建立轮胎质量信息追溯。因此,各轮胎生产企业迫切需要有效的管理手段对轮胎生产、仓储物流、销售、售后三包及翻新循环利用等环节进行过程管理。基于RFID技术的轮胎制造业信息化建设系统,将先进的RFID技术、轮胎制造业信息技术、控制技术、轮胎制造业管理技术等进行集成设计,实现轮胎企业的两化融合,改善目前轮胎企业的经营和管理方式。实现轮胎企业在制造、物流、营销、三包理赔等环节的可视、可控、可管。轮胎企业需要坚持走“信息化与工业化相融合”发展道路,以“利用信息化技术全面提升企业核心竞争力”理念,针对轮胎工艺生产流程(包括:密炼、压出、裁断、成型、硫化、质检),轮胎仓储物流,营销,三包理赔服务等关键业务环节,将自动化技术、轮胎制造技术、信息技术等多种科学技术进行有机融合,采用先进的RFID技术、传感技术,实现轮胎全生命周期的监测及管理。将有效地提高了生产、物流、管理运行环节上的运转效率,减少劳动力成本,消除工作误差,进一步通过轮胎企业的两化融合,提高产品质量的均一性,提高安全生产,节约能源,减少理赔损失,增加销售利润,提升轮胎企业的数字化协同管理能力。

3两化融合促进节能减排

轮胎企业两化融合的实施的重点是针对三包理赔服务,营销,轮胎仓储物流,轮胎工艺生产流程等关键业务环节,以RFID技术、条码技术、传感技术为基础,以提高轮胎制造业生产效率,改变轮胎制造业的传统流程,保证安全生产,节约能源为目标。同时促进相关RFID技术的研究,例如适用于轮胎制造业RFID技术研究,工装RFID标签研究,RFID技术在大型金属车间稳定应用的软硬件处理方式研究等。通过两化融合将有效地提高轮胎生产水平和生产效率,降低生产成本,节约原材料、物料以及能源消耗,提高产品质量,快速跟踪市场需求;将成为传统的轮胎企业跟上时代发展的步伐、快速走向现代化的有效手段。以一般轮胎制造企业年产200万套全钢子午线轮胎生产线计算,每年可产生经济效益2890万元,各项效益指标如下:

3.1生产管理效益分析--密炼及半制品管理

年收益:974万。具体说明:a.设备产能:系统应用前单班单机台最大稳定产量120~160车,应用后最大稳定产量可达135~180车;b.每班生产备料时间:系统应用前大于10分钟,应用后缩短为8分钟以内;c.每班待料时间:系统应用前大于40分钟,应用后缩短为20分钟以内;d.计划安排:以10条密炼线的规模,原来安排一天的计划1名计划管理员需要3小时的时间,应用后需要1小时时间;按平均工时计算前后效率比为2:1,效率提高200%;e.计划调整:原来计划调整需要现场查看物料库存和现场生产进度,并需要与现场人员进行沟通确认,应用后只需要通过系统即可获得相关信息,即时对计划进行调整,现场也能立即得到调整后的计划,整个流程耗时从原来的20到40分钟缩短到1到10分钟。

3.2工艺管理效益分析--密炼及半制品管理

年收益:496万。具体说明:a.降低工艺维护出错率,提高配方执行的正确性,确保工艺配方执行准确率达到100%;b.产品信息自动收集,工艺统计分析效率提高10到100倍;c.工艺统计分析报表:原来统计工艺月报需要2天时间,批次控制图、散点图、正态分析报表等SPC/SQC统计需要数天,最长的报表(如年报)大概需要一个月,系统应用后所有统计报表只需要在几秒到最长15分钟内统计得到。

3.3质量管理效益分析--密炼及半制品管理

年收益:462万。具体说明:a.手工录入50车质检数据需要5-10分钟,实现无纸化后信息自动采集,采集时间缩短为1分钟之内,时间效率比为7:1.效率提高6倍;b.抄写数据和电子文档的手工录入,对数据导入需人仔细逐一核对,而部分数据导入仅需核对部分数据,根据检验项目,核对工作量可减少为原来的一半。相当于效率提高50%;c.质量结果反馈时间缩短1个小时以上;d.质量反馈到生产工艺人员的时间由原来的3小时缩短为15分钟以内。

3.4成型工序管理

年收益:152万。具体说明:a.通过停放期、规格匹配等效验检查使轮胎合格率至少提高0.05%个点。约148万元/年b.提高生产计划管理控制水平,提高计划反馈速度。减少计划发放、产量数据收集和统计岗位1个以上。约3元万/年c.减少现场纸张表格使用,节约表格购置、印刷、管理费用。约1万元/年

3.5硫化工序管理

年收益:362万。具体说明:a.通过验证规格、控制硫化工艺配方,自动报警,胶囊次数报警等功能使轮胎合格率至少提高0.1%个点。约150万元/年b.硫化配方更换时间缩短10分钟(日均5个,共多生产600条/年)、设备故障修护等待缩短50%(日均一次,每次1小时,共多生产360条/年)、模具更换等待时间降低50%,从而提高设备开机率。同时每锅轮胎装锅时间缩短约10秒钟(共多生产4000条/年)。约212万元/年

3.6质检工序管理

年收益:75万。具体说明:实时发布不合格产品信息,大幅提高对质量异常的处理速度,有效避免质量问题扩大,合格率提高0.05%个点。约75万元/年3.7成品库管理年收益:3万。具体说明:提高轮胎出、入库业务处理速度,减轻库管人员统计库存日报、周报、月报的工作量,减少仓库管理员岗位1个。约3万元/年

3.7三包理赔管理

年收益:366万。具体说明:a.根据对部分轮胎企业的调研,三包理赔的轮胎中有5%是由于各种原因造成的误赔。在使用RFID物流管理系统进行三包理赔管理后,可将误赔率降低至1%以下,提高交货准确率15%以上。约360万元/年b.降低客户服务人员的三包数据统计处理工作量,可减少进行报表统计计算的岗位人员2个以上。约6万元/年

4结论

综上所述,轮胎制造业两化融合建设可有效地提高轮胎生产水平,提高生产效率,降低生产成本,节约原材料、物料以及能源消耗,提高产品质量,快速跟踪市场需求;不仅能够给轮胎企业的核心竞争力中的质量控制、成本控制和管理效益等方面带来很大的优势,同时也将成为传统的轮胎企业跟上时代发展的步伐、快速走向现代化的有效手段。应在行业内大力支持和推广该轮胎制造业两化融合信息化示范项目,在生产效率提高、节能减排、改造轮胎制造业传统生产工艺和管理流程具有重大意义。

参考文献

[1]王坚.“两化融合”促进企业节能减排实施路径[J].上海信息化,2013(9):30-33.

[2]张厚明.我国“两化”融合促进节能减排问题研究[J].发展研究,2012(8):18-20.

[3]那嘉.“两化融合”促进节能减排的做法和经验[J].建材世界,2010,31(5):89-93.

作者:孙思民 单位:广州赛宝认证中心服务有限公司

两化融合促进节能减排探究责任编辑:张雨    阅读:人次
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