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单级离心泵泵体加工工艺改进研究

2019/12/03 阅读:

【摘要】简单介绍了单级离心泵小泵体加工的工艺改进方案,针对该工艺改进的意义做出了具体说明。

【关键词】泵体;工艺;改进;意义

一、面临问题

随着化工行业的蓬勃发展,单机泵市场需求逐年上涨,但西安泵阀总厂有限公司目前泵体加工工艺仍然是粗车左右两端→粗镗出口法兰→初试压→精车左右两端→精镗出口法兰→铣支脚端面→钻孔→终试压→检验,这样的工序安排,加工的零件精度完全可以符合图样的要求,但因镗床的转速低,致使其效率低,并且占用镗床,影响其他零件的加工。因此决定通过工序的调整,使泵体的加工效率得到提升。镗床加工出口法兰(见图1)具体步骤如下:1)将泵体泵盖连接端放于镗床工作台上,并使出口法兰方向朝镗床主轴端。2)使用拉杆及压板将泵体轻轻带上。3)使镗床平旋盘旋转,观察刀尖与出口法兰间隙,校正法兰外圆及端面。4)拧紧螺母,通过拉杆与压板将泵体固定牢固。5)镗加工出口法兰端面及外圆。通过上述分析发现,镗床加工泵体出口法兰效率低的主要原因是因为镗床平旋盘的转速低,加工效率无法得以提升,属于设备范畴,所以通过设计一种弯板工装,将出口法兰的加工改在车床上进行,来解决目前所面临的问题。

二、工艺更改

现将泵体加工工艺更改为:粗车左右两端→车出口法兰(弯板工装)→初试压→精车左右两端→铣支脚端面→钻孔→终试压→检验,出口法兰车床加工如图2所示。此种加工方法的特点:1)改出口法兰镗床加工为车床加工,极大地提高了该工序的加工效率(车床转速可以达到上千转,而普通镗床T68平旋盘转速最高200r/min)。2)泵体通过泵盖连接止口定位,安装方便。3)定位盘设计有多种尺寸止口,同一弯板支架可以满足公司所有规格小泵体的加工。4)安装压紧泵体后,通过车床四爪调节泵体中心,操作较为方便。5)因为该工装为非回转体,操作过程中需安装配重调节块进行平衡调节(弯板支架上预设有配重调节块连接孔)。6)平衡盘螺栓连接在弯板支架上。

三、结语

通过工序的合理化调整,出口法兰加工工序效率可以达到之前的2~3倍,有效地解决了实际问题,可以在车间范围内继续推广,为产能提升做出一定的贡献。

作者:孔祥博 程佳 李六一 单位:西安泵阀总厂有限公司

单级离心泵泵体加工工艺改进研究

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