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谈薄壁零件数控车工加工工艺

2019/09/14 阅读:

摘要:薄壁零件的加工工艺较为复杂,由于薄壁零件的强度弱,因此在加工过程中很容易出现变形,影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题,更好地提高薄壁零件的加工质量。

关键词:薄壁零件;数控加工;工艺

1薄壁零件的性质

薄壁零件在生产过程中对生产工艺的精度有着极其高的要求,当下数控技术在工业生产过程中已经得到了广泛应用,数控技术的应用还不够成熟,在制作工艺精度要求较高的零件过程中,数控加工工艺仍然不够完善。薄壁零件壁厚较薄、容易变形,为了更好地保证薄壁零件的生产质量,要进一步完善数控加工技术。

2薄壁零件加工工艺的影响因素

2.1热因素

由于薄壁零件质量轻,因此薄壁零件在制作过程中很容易变形。相对于传统的零件,薄壁零件在制造过程中要尤其重视对热量的控制,薄壁零件在切割和打磨过程中需要进行加热。这就要求把握好加热的精确度,这样才能确保薄壁零件不会变形。就我国目前数控车工加工的技术,薄壁零件在生产过程中,很难避免接触到过多的热量而出现变形,这也影响了薄壁零件的生产质量。

2.2力因素

由于薄壁零件壁厚较薄,薄壁零件在生产过程中所用的材料也比较轻薄,因此薄壁零件的原材料很容易受到外力的影响。在薄壁零件的加工过程中,一旦受到外力的影响,就会出现变形,使得薄壁零件出现小的瑕疵,严重者将直接导致薄壁零件无法使用。在薄壁零件制作过程中,零件装夹也会对薄壁零件产生一定的影响。倘若零件装夹对薄壁零件的作用力过大,超过薄壁零件承受范围,也会导致薄壁零件出现变形。

2.3振动因素

薄壁零件在数控加工过程中,需要进行切削加工,在薄壁零件的切削过程中,会出现震动。薄壁零件对数控车工的加工精确度要求较高,若零件出现微弱的差距,将造成极大的损失。在切削薄壁零件过程中,倘若加工工艺不精确,会导致零件被切偏。这样一来,不仅会导致原材料的浪费,也大大降低了薄壁零件的生产效率。

2.4其他因素

薄壁零件在生产加工过程中,加工技术较为严格,倘若工作人员在薄壁零件的生产过程中没有遵循正确的制作流程,会导致薄壁零件出现瑕疵。工作人员在薄壁零件加工过程中,很容易忽视对切割材料碎屑的清理。

3薄壁零件的数控加工工艺的完善策略

3.1提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件在加工过程中对精确度要求较高,这要求充分保证薄壁零件在制作过程中的精确度。在进行薄壁零件的打磨和切割时,控制好打磨和切割的热量[1]。在薄壁零件的切割之前,要选用高速钢刀,选用润滑性能好的极压切削油,来提高薄壁零件的切高精确度。在零件的切割过程中,要选择震动最小、切割误差最小的机器进行加工,避免过度振动影响薄壁零件的精确度[2]。为了避免零件装夹对薄壁零件造成破坏,要计算零件装夹对薄壁零件的作用力,来选择适宜的零件装夹。在薄壁零件进行装夹时,可以在薄壁零件的闭环处增设一个开口的过渡环,这样一来,可以有效减少中装夹对薄壁零件的压力,能提高薄壁零件的加工精确度。此外,还可以选择在薄壁零件上制作出加强刚性的辅助凸台,这样才能减小零件装夹对薄壁零件的影响。

3.2完善薄壁零件的加工管理制度

在薄壁零件加工过程中制定严格的生产管理制度,这样才能有效避免人为因素影响薄壁零件的加工进程。在薄壁零件制造过程中,工作人员的不规范操作是导致薄壁零件加工失败的主要原因。要完善薄壁零件加工管理制度,要对工作人员进行严格的监督和管理,在加工过程中要明确工作人员的生产责任意识,从而有效减少人为因素对薄壁零件生产的影响。

3.3创新薄壁零件的加工工艺

培养研发人员的创新意识,让研发人员对薄壁零件加工工艺进行不断的完善。在薄壁零件的生产加工过程中,生产企业要提高薄壁零件加工人员的专业素质,要培养零薄壁件加工的专业人才队伍,将先进的生产工艺和高素质的劳动力结合起来,这样才能更好地提高薄壁零件加工水平[3-4]。

4结束语

薄壁零件在工业中应用广泛,薄壁零件在工业生产过程的要求也比较高,为了满足社会对薄壁零件的需要。要解决薄壁零件生产过程中的人为因素和非人为因素,提高薄壁零件生产的合格率。这就要求根据薄壁零件生产的实际情况,对薄壁零件的数控车工加工技术进行研究,完善薄壁零件的加工工艺,更好地提高薄壁零件的生产效益,保证薄壁零件的质量。

参考文献:

[1]彭成民,罗刚,赵平.薄壁零件加工精度的影响因素及工艺措施探析[J].橡塑技术与装备,2018,44(15):16-18.

[2]区锦汉.《对高效加工薄壁零件的夹具改进》[A].中国职协2016年度优秀科研成果获奖论文集(学校二等奖)[C].中国职工教育和职业培训协会秘书处,2016:17.

[3]李红波.薄壁零件数控车工加工工艺分析[J].南方农机,2019,50(8):165.

[4]张瑛.薄壁零件数控车工加工工艺研究[J].经贸实践,2016(12):152.

作者:王婷婷 单位:常德财经中等专业学校

谈薄壁零件数控车工加工工艺

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