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数控加工工艺问题与改进策略

2019/09/14 阅读:

摘要:我国机械事业的不断发展与进步,对机械加工的要求越来越高。文章主要对数控加工模具零件的工艺存在的问题进行分析,进而结合实际经验给出相应的改进策略。

关键词:数控加工工艺;问题;工艺改进策略

近几年,市场经济得到显著的发展,机械加工技术处于高速发展的阶段,为国家的发展与进步贡献出一份力量。可是在数控工艺实际应用中,经常出现加工零件发生倾斜,结构与尺寸不合格等现象。需要对数控工艺进行研究,给出最有效地改进方法,提高模具零件加工的质量与效率。

1数控加工工艺存在的问题

1)倒角立铣刀加工工艺与问题。通常在倒角立铣刀加工方法中,在加工后表面会存在一定的残留物,这些残渣都是道具被倒掉之后留下的残留部分,就会让表面上的残留物逐渐增多,理想面与所得面之间的距离无法满足标准,这样就会让工件上存在一定的误差。以此作为基础继续展开加工,这样就缺少标准的基准线,想要加工出非常满意的零部件就会非常困难。2)不倒角铣刀加工方法与问题。不倒角立铣刀加工中,要更好地观察数控机床的加工情况,可以将刀具和斜面的接触情况展开合理化设计,观察模具零件的两端展开加工,并且,通过精加工的技术将残留物去掉,进而得到理想的尺寸。如果在刀具加工中对参数进行设置,可以减少表面存留的残留物,降低了加工的难度。在实际加工中却恰恰相反,需要增加一些工序、增加加工的时间,同时也会降低工作效率[1]。

2数控加工模具零件的工艺改进策略

1)优化加工方式。在数控加工过程中,当道具与零件斜面接触之后,对后刀面会产生比较大的摩擦力而出现刀具共振的情况,当刀具运行到斜面时,切入角会逐渐增加,铣削切削度也会变薄。因为铣刀的弹性变化会出现让刀的情况,本身逆铣与顺铣的状态存在不同,弹性变形后就会出现共振的情况,进而出现过切的问题。此时就需要关注切削量,在零件加工中切削量的选择是否合理直接关系到质量问题,此时需要对切削面以及切削速度进行合理的控制,减少共振出现的现象,保证加工出更加合理的加工面。在刚度适应的情况下,就需要注意切削量与加工深度相等,实现走刀次数的降低作用[2-3]。模具零件部分尺寸图如图1所示。2)设置充满合理性的刀具途径。在设置铣刀加工中,需要重点掌握模具加工的精度与表面粗糙度,还要控制走刀的次数与路线,减少空刀的几率。并且,采用一定半径增加方法,在切出与切入工件时可以沿着零件的切线方向展开工作,提高零件加工的质量与效率。3)选择合适的切削量。切削量的选择在模具加工中占据非常重要的地位,切削量的选择是否合理直接关系着零件加工的质量。在模具零件加工中,如果可以选择合适的切削量与切削速度,就可以出现理想的加工效果,保证加工的质量。4)模具斜切面加工中选择螺旋进刀方式。在对模具内斜面进行加工中,选择螺旋进刀的方式切入到零件内,设定出一个比较合理的螺旋直径范围,当螺旋直径小于这个范围时,系统就会自动将螺旋直径减少而方便下刀。同时选择的螺旋直径范围不宜过小,螺旋直径过小可以采取斜坡下刀的方式,在加工过程中需要考虑斜坡下刀的次数,一个斜坡一个下刀完成,如果进行反复下刀就会产生强烈的震动,导致加工的表面具有刀痕,甚至会出现刀具磨损或者断刀的情况。在精加工过程中,需要采取摆线进给的加工方式,增加两刀之间的距离,进而保证加工质量[4]。5)倒角立铣刀完善加工质量。在加工中采用不倒角铣刀技术会保证加工的质量,想要取得理想的斜面,只需要在工作之后进行精加工处理,将斜面表面的刀痕清理掉即可,这种方法会让刀具磨损甚至出现崩刃的情况。在实际加工中不会采用不倒角立铣刀。通过这个技术提高加工的质量与效率,可以保证加工的精准度与表面粗糙度。

3结束语

在模具零件加工中存在误差大以及斜面之间存在明显的加工痕迹等问题需要相关人员对加工工艺进行分析,结合实际工作情况给出相对应的解决策略,重点分析加工中应该注意的事项,改变传统数控加工工艺中存在的弊端,确保模具零件加工的精度,为后期的使用奠定基础。

参考文献:

[1]郭景全.数控机床加工复杂型腔铝合金零件分析[J].现代制造技术与装备,2016(8):145-146.

[2]谷丽.影响机械加工零件精度的因素分析[J].设备管理与维修,2018(16):159-160.

[3]崔建东.机械加工零件精度影响因素分析[J].内燃机与配件,2019(10):70-71

[4]郭延磊,王绪科.机械零部件加工精度影响因素分析[J].南方农机,2019,50(1):187-188.

作者:胡闯 陈利斯 田煦 单位:沭阳中等专业学校

数控加工工艺问题与改进策略

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