机械加工工艺技术误差与对策范文

摘要：机械加工过程中出现的误差，是影响加工结果的关键问题。为了保证加工质量，首先要考虑误差的处理，以此保证机械加工工艺质量。本文主要针对机械加工工艺技术的误差表现以及实际的优化对策进行分析，为技术优化指出方向，达成工艺优化目标，仅供参考。

关键词：机械加工工艺技术；误差表现；优化对策

机械加工是一个基本工业制造流程，加工工艺技术的控制决定着加工的最终结果。而在实际加工过程当中产生的误差对于机械加工的结果影响可小可大，是一种无法预知的风险。在这样的前提下，必须要最大程度排除风险，才能避免风险产生更大的影响，因此，必须要思考工艺技术误差的表现与优化对策，进而推动工艺技术改革。

1机械加工工艺技术误差的表现

1.1基本误差

机械加工过程中最常出现的基本误差，主要是定位上的误差，其形成的原因是基准数据设定具备不确定性特征，而且机械定位也无法确保精准。实际加工过程中，要在加工设备上首先完成零部件原材料基本的定位定面，但在实际作业过程中，在对加工机械数据的设定、零部件的测量问题上存在着定位误差、数据误差，这些误差直接造成了零部件的质量误差。除定位误差外，另一种基本误差产生于机床制造过程中，其主要原因是设备本身的性能问题，在机床运作的过程当中，难免会出现摩擦等问题，最终导致制造误差的形成[1]。

1.2技术误差

所谓技术误差主要是指机械加工过程中加工人员技术能力不足而引发的误差问题。首先，体现在工具方面，在对不同部件进行加工时，所用的工具不同，而不同的工具也有不同的规格要求，所以如果工具与设计标准不符，部件加工过程中便很容易出现误差；一方面，因使用的时间很长，而且管理维护不到位，所以导致设备逐渐产生磨损；另一方面，如果对夹具的使用不规范也很容易出现误差，夹具的作用是固定零部件，夹具的规格不同，固定零部件的位置也有所差异。其次，体现在零部件材质上，在加工过程中，零部件的变形的程度也会有差异，所以必须要在开展加工之前对于零部件变形阈值进行事先掌握，而后要对工艺技术与其他标准的差异进行了解与调整。例如在对车削细长轴的过程中，因细长轴具有强度较低的特征，在加工过程中难免会出现变形。

2机械加工工艺技术误差的优化策略

2.1做好机械加工工艺技术误差调查

在一般情况下，部分工艺技术误差是可以消除的，在综合考虑与合理安排之下，针对这样的问题，我们可利用预防手段去避免出现。对于难免出现的误差则只能采取弥补措施去控制。对于机械加工工艺技术误差，要通过全面测量去进行预估，并且针对性进行处理。首先，要对需要进行加工的元件去进行排查，这样才能对可能出现的误差做到心中有数，对于夹具误差一类问题，应当以实际情况与相关作业指导书为基础，去对夹具的使用规范不断进行完善，在确保夹对零件进行有效固定的同时，必须要确保零件、机床与刀具不存在位移；对于常见的偏差可利用直接加工的方法进行控制[2]。在实际的加工过程中，要根据相关行业要求去对管理制度进行优化，对夹具与道具的实际维护及管理措施进行优化，在进场时要保证刀具等工具的各项指标与行业要求一致，确认不存在损毁[3]。其次，对于部分强度不足且容易出现变形问题的元件，必须确保在不影响加工成果的前提下再去对加工工艺进行调整，例如依照现行规定，在内圆磨床上需要利用横向的切入法去切入磨床内控，这一工艺手法容易导致内圆磨头遭受磨损甚至是变形，应谨慎使用[4]。

2.2创新工艺，做好误差补偿

在实际加工过程中，为尽可能控制误差，首先必须要对误差补偿提起重视，这样才能得到更理想的加工成果。例如相关技术人员可以借助相关的专业理论，结合自身的经验去对原始误差进行预估，利用添加原料的方式去完成补偿，弥补在加工过程当中产生的误差。除此之外还要适当将工作重心转移到加工设备的优化上，要站在长远应用的角度去进行思考，尽可能控制摩擦、降低损耗并且做好误差的补偿[5]。

3结语

综上分析，机械加工过程当中，有很多可控制与不可控制的误差，为了达成施工目标，对于误差产生原因的深入分析以及对优化策略的分析至关重要。为此，文章分析了误差原因与控制方式，可供实际工作参考，提升加工质量与效率。

参考文献：

[1]陈动杰，石美军，郭又铭，等.机械加工工艺技术的误差及改善对策[J].科技风，2019(8)：166.

[2]张宇.机械加工工艺技术的误差及影响因素研究论述[J].科技创新与应用，2017(32)：76+78.

[3]董权.机械加工工艺技术的误差及改善对策[J].时代农机，2018，45(10)：225.

[4]王曹宇.机械加工误差分析与工艺改进[J].南方农机，2017，48(2)：40.

[5]艾迪，刘诚，吴锰.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代农机，2018，45(6)：82.

作者：林高举 单位：厦门海洋职业技术学院机电工程系