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机械加工工艺在零件加工精度的作用

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摘要:机械加工工艺,具有标准性、规范性等特征,是保障机械生产质量的主要因素。本文结合机械加工工艺要点,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响以及提高零件加工精度的措施,以达到充分把握工艺要点,实现现代工业生产高质量、高效率生产的目的。

关键词:机械加工工艺;零件加工精度;影响因素

1机械加工工艺要点

机械加工工艺是指机械生产时需把握的操作要点。从机械加工工艺的阶段来说,一般分为前期阶段和后期阶段。前期阶段是按照机械设计图,进行材料准备、融合以及初步形成模型等环节的分析。零件加工前期要按照零件设计图制作生产模型;后期阶段是进一步完善规划要点,完善机械加工产品,将初步成型的零件进行产品调节,确保机械零件生产后没有瑕疵。按照机械加工路线来说,可分为基准面处理和孔加工两部分。以零件加工为例来说,基准面处理就是先进行零件平面加工、规划、塑形。孔加工环节就是要将平面处理好的零件,再进一步进行精度处理,在热处理工序辅助下,实现机械加工线路的调整、完善。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1工艺程序对零件加工精度的影响

机械加工工艺程序规范度,在一定程度上会对零件加工精度产生影响。1)若机械加工设备自身生产环节就存在加工精准度问题,则后期进行零件加工时,自然会造成零件加工精度的偏失。2)机械加工程序虽然是大同小异,但每一道加工程序上,依旧存在着一定的差异,若安装人员只看到了机械加工程序之间的相同之处,而忽视了程序的个体差异,加工程序安装不到位,也会出现零件加工精度不高的情况,导致零件加工精度不够的问题。3)机械加工程序对零件加工工艺产生影响,也在于机械程序应用时间较长,导致零件加工机械程序的部分零件磨损严重。若生产人员并未对机械加工程序进行相应的分析,进行零件加工过程中,也会出现零件加工精度误差增大的问题。

2.2外力作用零件加工精度的影响

2.2.1受力不均匀外力作用也是当代机械零件加工精度的影响要素。有时零件加工设备,按照模型进行零件加工生产时,机械程序控制下的生产结构,是按照同等受力情况标准进行生产,但由于局部零件的个性特征,导致零件加工后磨损程度,超出了标准生产参数,从而对零件加工的精度产生影响[1]。同时,机械加工工艺也与零件加工过程中及生产模型周边压力的集中性之间用力有着一定的联系。零件加工过程中,如零件位于A处,B和C分别为A两侧的固定槽,但由于零件机械加工时,只有A处受力,其余部分均属于悬空状态,则零件模型加工时,所需要承受,零件磨损的比例就较大,精准度自然也会受到影响。

2.2.2受热变形机械加工工艺对零件加工精准度的影响,也与零件加工过程中以及受到的热力强度有关。现代机械加工工艺应用过程中,需要利用热道具、热机床、零件模具结构进行解热程序进行辅助生产,这些环节均有可能受到机械资源的干扰,进而导致零件加工过程中零件材料变形。而后期制造成型后,又没有及时进行调节,零件完成生产后,也会出现零件生产精准度不够的问题[2]。

2.3机械应用技艺对零件加工工艺的影响

机械应用技艺的把握规范程度,也会对零件生产工艺产生相应的影响。如果机械操控人员对加工机械的熟悉程度较高,且机械加工流程的检查规范度较高,则机械加工程序进行零件生产期间就不会对零件加工工艺产生较大的影响。反之,机械应用加工工艺的要点把握不够全面,加工程序的熟悉程度也较低,则零件加工时就很容易出现机械零件加工精度不够的问题。

3加强零件加工精度的方法

3.1做好机械加工程序质量检验做好机械加工程序自身质量检验,是有效规避零件加工精准度误差的首要方法。零件加工车间的质量监管人员,在购进机械加工设备的过程中,要严格对机械加工程序进行质量检验。尤其是对机械加工程序、零件生产模型、参数调整窗口等环节的精度测量,必须要满足一般零件加工的参数要求。否则,就要第一时间进行设备更换,做好机械加工设备的质量检验[3]。例如:M机械加工厂,进行机械加工程序选择时,检验人员分别对零件加工模型、零件定性框架等,涉及到零件生产精度部分进行参数测量,确保进购设备的参数标准后,再将机械设备投入到一线生产中。案例中关于M机械加工环节中,对加工机械的综合把握方法就是从机械加工自身质量调控角度规避零件加工资源综合处理的资源。

3.2把握机械加工程序生产要点

3.2.1模型调节机械加工方法的分析,是要加强对零件生产中模型调节,保障零件后期微调环节的参数控制。例如:某款零件的标准角度为47.25°,而当前的角度为49°,加工人员进行零件加工时可依据设备精准核对程度,进行零件加工角度的核对,尽量减少零件生产材料与标准生产之间的差距,运用机械零件加工装置,适当进行机械加工程序的调节,能够从局部调节规避机械零件加工程序对零件生产精准度的影响。

3.2.2零件加工匹配度的把握机械零件加工环节的生产要点把握也体现为零件生产设计图与零件加工环节的相互匹配,尤其是从机械加工方法上的把握。例如:J机械应用于现代机械产品加工中,加工人员为了减少零件中的精准度误差问题,在机械加工设备应用前,先按照机械程序安装的要求进行标准安装,再逐步进行程序调控,确保程序无任何问题后,开展单个零件生产试验。然后测定零件生产后磨损程度为0.13%,本次零件生产标准为<0.5%,可见,本次单个零件生产的磨损程度,在标准零件生产的标准范围内,按实际情况做好零件测验记录。全部生产条件确定后,采用该种方法进行批量化生产。案例中所描述的关于J企业机械加工零件生产的过程中,实现了机械加工设备、零件生产过程以及零件批量生产的过渡,为机械加工零件的规范化、标准化生产提供了保障。

3.3调整零件加工外部因素调整零件加工的外部因素是指机械零件加工过程中,应对零件加工材料的结构进行相应性调节的有效措施。1)均衡分配零件调整结构的整合要素,并逐步进行相应的零件放置。2)机械加工工艺零件加工中,外部因素的调节,要随时对机械设备进行磨损情况检查,及时更换零件加工模板,降低机械加工工艺中外部因素对零件加工精准度的影响。例如:机械加工零件过程中,每间隔15-30天,就要对设备进行一次常用零件更换。

3.4提升程序加工人员专业能力零件加工中,生产人员的机械加工工艺应用方法是确保零件生产精度的主要外部因素。例如:Y机械加工企业,为确保零件加工精准度、减少机械加工工艺、对零件批量生产所产生的影响,采取上岗前培训和阶段性考核法,对在职员工的机械加工工艺操控能力进行提升[4]。其中上岗前培训包括机械加工工艺操作一般参数标准、机械设备常见问题处理、以及机械加工方法等方面,岗位内考核则是在职员工的一线生产的产品进行抽样检验,分析机械加工工艺生产的零件误差率,若员工的生产在岗考核不合格,则需离岗进行零件生产工艺学习,直到人员技能合格后,才能够继续进行生产。

4结论

综上所述,本文将机械加工工艺对零件加工精度归纳为工艺程序、外力作用以及机械应用技艺三方面。机械加工工艺是现代工业机械生产技术的理论归纳,它为当代工业生产技术开发提供了技术借鉴。

参考文献:

[1]林达,柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术,2018(20):55.

[2]武利锋.机械加工工艺对零件加工精度的实际影响[J].山东工业技术,2018(19):68.

[3]刘正龙,袁春.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].山东工业技术,2018(18):12.

[4]贺琴.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].南方农机,2018,48(2):110.

作者:陈登钱,张思团 单位:荆楚理工学院

机械加工工艺在零件加工精度的作用责任编辑:张雨    阅读:人次