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工业金属冶炼炉具安全运行研究

2019/08/26 阅读:

摘要:为了有效提升工业金属冶炼加工效率,需要加强重视炉具的安全运行状态,想要实现这一目标,需要工业金属冶炼加工过程中严格按照生产相关制度有序进行,因此,本文针对工业金属冶炼加工中炉具的安全运行进行分析,并提出具有可行性的措施保证炉具运行具有安全性和稳定性,希望通过本文的阐述能够为相关人士提供参考和借鉴,从而提高工业金属冶炼加工的安全性。

关键词:工业金属;冶炼;炉具;安全运行

随着我国经济的飞速发展,人们在生活和生产中对矿产的需求日益增加,促进工业金属冶炼规模越来越大,在工业金属冶炼加工过程中,炉具的安全运行能够直接影响生产效率和生产质量,如果在金属冶炼过程中炉具发生故障,不但会导致金属冶炼效率降低,甚至会威胁到金属冶炼工人的生命安全[1],同时为工业生产带来巨大的经济损失,因此,工业生产过程中需要高度重视炉具的运行情况,由此可见,本文就工业金属冶炼加工中炉具安全运行进行分析具有一定的现实意义。

1工业金属冶炼加工中炉具安全运行现状

炉具在工业金属冶炼中是必不可少的一项生产设备,其在投入运行的过程中是否具有安全性成为工业生产中技术人员和工业单位广泛关注的一个问题,金属在冶炼过程中需要通过高温加工完成。因此,炉具在运行过程中会产生高温高压,如果技术人员在操作过程中出现不规范行为,极其容易导致炉具受到高温高压的影响引发爆炸,加上工业金属冶炼加工技术人员综合素质高低不同,企业对炉具缺乏一定的管理能力等因素,导致工业金属冶炼加工中的炉具长时间得不到保养和检修,近年来炉具爆炸事故频繁发生,为技术人员的生命安全带来严重的威胁。同时也受到了社会各界人士的广泛关注,想要保证炉具在金属冶炼过程中稳定运行,需要对炉具的安全风险进行科学、合理的分析。

2工业金属冶炼加工中炉具安全运行存在的问题以及应对措施

2.1金属冶炼与炉具的匹配问题及应对措施

工业金属冶炼加工过程中,对炉具的科学选择至关重要,炉具的选择能够直接影响金属冶炼加工是否具有安全性,在选择炉具的过程中,需要充分考虑炉具的燃烧状态以及挥发成分,另外,还需对金属在冶炼加工过程中产生的水分和灰分进行分析,同时还需对金属的颗粒细度充分掌握[2],金属在冶炼加工时,技术人员要充分了解金属中的含水量,因为金属在冶炼加工过程中,如果金属含水量过高,会消耗大量的电能,从而影响金属冶炼的发电量,金属在冶炼时需要在高温炉具中进行加工,从而使金属中的水分大量增发,水蒸气会将大量的热量吸收。与此同时,技术人员还需对燃料中的挥发份高度重视,在金属冶炼过程中,挥发份能够直接决定金属加工的质量,如果燃料中的挥发份较少,炉具和燃烧器不能对燃料进行充分利用,这种情况会导致金属在冶炼过程中出现燃烧不稳定等问题,相反,如果燃料中的挥发份过高,则会导致燃料在燃烧过程中出现聚集情况,如果金属在冶炼过程中受到其他因素的影响,会导致炉具发生爆炸事故,由此可见,工业在金属冶炼加工过程中,想要提高炉具运行的安全性,需要对炉具进行定期的维护检修,保证炉具在运行过程中各项参数符合标准,从而能够有效避免由于高温高压等引发的爆炸事故。

2.2金属储存和运输中存在的问题和应对措施

工业金属在冶炼加工过程中,需要加强重视对金属粉的储存、运输等问题,如果在储运过程中外部环境过于干燥,会导致金属粉与干燥空气大面积接触,从而增加金属材料的吸附氧数量出现自燃或爆炸现象引发安全事故。另外,金属粉在储运过程中如果外界环境震动较为明显或出现摩擦高温时,金属材料会与氧分子发生化学反应,从而产生大量的热能,导致金属粉发生热分解现象产生可燃气体,此时如果将金属粉放置在温度较高的环境中[3],极有可能发生自燃现象,从而引发安全事故,由此可见,工业金属冶炼加工过程中,对金属粉储运时的周围环境需要高度重视,避免金属粉接触较为干燥的外界环境,如果必须接触高温环境时,需要采取相关措施对金属粉进行降温处理,从而有效避免安全事故的发生。

2.3工业金属冶炼加工中炉膛及燃烧器匹配中存在的问题及应对措施

炉具是工业金属冶炼加工过程中必不可少的一种设备,燃烧器作为炉具中的核心设备,能够直接影响炉具的运行状态,所以,工业金属在冶炼加工过程中,需要对燃烧器进行维护和检修,并针对燃烧器的运行状态进行科学的分析,通过定期检测对燃烧器的实际情况进行评估,工业金属冶炼过程中炉具停止运行时,技术人员需要对燃烧器进行及时检查,检查项目包括分析燃烧器的集合尺寸是否符合标准、燃烧器风门挡板是否发生变形等,如果技术人员在检修过程中发现问题,需要及时停止炉具的使用,并采取措施对出现的问题进行解决,在维修完成后,还需再次测试燃烧器是否运行正常,一切符合标准继而可以投入运行。

2.4金属粉与空气大面积接触引发的爆炸问题及应对措施

工业金属冶炼加工过程中,需要将金属粉输送到炉具内,在操作这一项工作时,需要充分保证金属粉的浓度不再爆燃范围内,金属粉具有易燃性,如果大面积接触空气会造成爆炸或自燃现象,自燃时温度能够达到300℃~500℃,因此,为了能够避免这种现象的发生,在金属冶炼加工过程中,在启动或者停止炉具之前需要先对其进行彻底的清扫,通过50%的风量对炉膛进行吹扫,持续时间在10min以上,由于工业金属冶炼具有一定的热属性,在冶炼过程中需要通过吹扫的方式对管道进行清理,另外,在吹扫过程中,还需高度注意金属材料仓的安全性。

2.5工业金属冶炼加工过程中流程缺乏规范性问题及应对措施

为了保证工业金属在冶炼加工过程中炉具运行具有安全性,企业需要组织专业的团队合资质较高的机构对炉具进行定期的养护工作。并结合实际情况制定健全的管理制度,在金属冶炼加工过程中严格规范技术人员进行正确操作,另外,企业还要设立相关的管理部门,对工业金属冶炼加工进行实时监督,从而能够及时发现炉具在运行过程中存在的隐患问题,有利于第一时间采取措施进行解决和处理,从而使工业金属冶炼加工具有安全性。

3结语

综上所述,炉具在金属冶炼加工中发挥着重要的作用,需要加强对其进行管理和维护,从而保证炉具的稳定运行,提高金属冶炼的安全性。

参考文献

[1]杨成栋.金属冶炼的实验探究[J].中学生数理化(高一版),2017(10):43.

[2]有色金属冶炼及压延加工业:业绩喜人,忧患犹存[J].中国城市金融,2016(09):37-39.

作者:张远冲 王宝仓 单位:西宁特殊钢股份有限公司

工业金属冶炼炉具安全运行研究

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