工业建筑厂房静压PHC管桩施工流程范文

摘要：以某工业建筑项目为例，深入分析了PHC管桩施工技术特点、施工作业条件、施工技术及技术要点，以期提高PHC管桩施工技术应用水平，确保PHC管桩施工质量。

关键词：PHC管桩；桩基础；静压法；施工技术

0引言

静压法是一种经济、环保的工程桩基施工方法，在工程建设中的应用日益广泛。在静压PHC管桩施工过程中，为了确保管桩施工质量，施工单位应把握管桩施工技术要点，提高管桩施工质量，确保工业建筑结构稳定性。就静压法在厦门某工业建筑的桩基施工中的运用为例，介绍该法在工业建筑施工中的具体运用。

1工程概况

本项目为某工业中心项目，包括低压厂区LP车间、低压厂区LP行政办公区、PPMV310厂房、PPMV-MC厂房、BIL实验室。工程采用桩型为PHC-400和PHC-600两种型号，管桩数量共计2662根，其中PHC-400管桩1159根，PHC-600管桩1503根。车间、办公区、实验室桩基础设计等级均为乙级。本工程施工前，经地质勘查部门勘查场地地质及水文条件，拟建场地为农田回填场地，岩土主要为强风化岩，垫层持力层为粉质粘土，渗透性较强（如图1所示）。由于工程所在地为南部沿海地区，经常出现桩基长期浸水和干湿交替的情况，符合PHC管桩适用范围。

2工业厂房静压PHC管桩施工流程

2.1施工准备工作现场管理方面。在桩基施工前，施工单位应首先清除场地表层杂填土，平整场地，确保场地承载力满足静压机械施工、移动过程中不至于出现沉陷情况，清除工程范围内所有的障碍物。同时，当桩机进场后，施工单位应及时检查部件、仪表是否灵敏有效，确保设备运转平稳。技术管理方面。施工单位应及时收集、研究工程所需的图纸、地质勘察报告和周边管线资料等，认真分析图纸、工程地质和水文地质资料，安排技术人员参与图纸会审和设计交底会，及时发现、反馈、协调图纸设计中存在的问题。加强对周边地下管线的调查取证，特别是电力、煤气、自来水和通信等管线的保护工作。同时，根据规范要求，施工单位应编制桩基施工专项方案，对所有的PHC桩进行编号，设计打桩路线图，并根据《岩土工程勘察报告》和方格网测量成果进行桩长试配。施工单位应根据甲方提供的平面控制点、高程控制点，做好现场定位放样和保护引测点，进行确认后妥善保管。绘制定位放线平面图，依据设计图和坐标、高程控制点进行测算，确保测放建筑物轴线和桩位的准确性。

2.2桩位测设及复测本工程采用NTS352全站仪进行桩位测设。施测前，施工单位测量工程师应根据现场测量平面控制网，计算出每根管桩的方位角和距离，施测时应确定管桩中心点。桩位测设完成后，测量人员应根据相关标准进行复测，复测应采用全站仪测量。测量时应先确定建筑各轴线位置和必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每根管桩的中心位置，再与桩中心位置进行复核确认，如桩位测设和复测结果偏差较大，必须重新进行测设。同时，在全站仪测设桩位和复测时，应注意安排不同的人员分别进行桩位测设和复测。

2.3试验桩施工在管桩施工前，施工单位必须根据设计图纸和规范要求进行试验桩试压，试验桩数量和位置应由监理工程师根据规范要求、地质勘察报告和设计结构施工图进行确认。试验桩试压时，施工单位应注意试验桩的施工应与结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的经验，及时发现管桩施工中存在的问题，验证施工技术方案，从而为施工质量控制提供必要的依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。

2.4桩机就位在桩机施工前，施工单位应按既定的行走路线就位和施压。桩机就位后应进行整平，如局部施工松软不能满足打桩机正常工作要求，施工单位应对地基进行处理，避免因地基不平整而影响桩机的稳定性。在桩机安装就位工程中，现场指挥人员应找准桩机的中心与桩位中心的位置，确保桩机中心与桩位中心对齐，并启动桩机平台支腿油缸，通过校正桩机平台水平位置和桩机角度实现桩机垂直度的调整。桩机就位后，施工人员应视情况启动门架支撑油缸，使门架稍微倾斜，以便于PHC管桩吊装和管桩桩尖对准桩位。同时，施工技术人员应找平桩机，及时调整管桩垂直度。

2.5吊桩、植桩为了提高吊桩效率，施工单位应使用桩机自带的钢丝绳将管桩从场地吊装至桩机附近，使用夹具将管桩夹紧（如图2所示），施工人员应及时、仔细清除管桩入土端附着的泥沙、油渍等，确保管桩干净、干燥。在桩尖焊接后，施工人员应确保桩尖自然冷却到规范允许温度后，经监理工程师检验合格方可进行植桩。植桩要点是桩尖对准桩位中心，借助经纬仪从互相垂直的两个方向检查管桩桩身垂直度，确保管桩垂直度满足要求后方可使桩身入土。

2.6压桩在压桩、接桩过程中，施工现场技术管理人员必须严格控制桩身垂直度与端面平整度，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，并将压桩机调整至水平位置。在压桩过程中，应尽量避免桩身移位问题的发生，确保每根桩连续压到设计位置。此外，施工单位应确保接桩、送桩作业的连续性，尽量缩短休息时间，避免因间隔时间过长而影响施工质量。

2.7接桩当第一节PHC管桩压入地面后，施工人员应在管桩上端距地面800~1000mm时停止沉桩，并起吊第二节桩，准备接桩。在第二节桩起吊后，施工人员应及时清除管桩底部焊接钢板上的泥土、油污等，确保钢板清洁后方可接桩。在接桩时，施工人员应仔细微调、复核管桩，确保管桩中心位置对准后方可由经验丰富的电焊工施焊。为了提高管桩焊接效率，缩短焊接时间，可安排两名工人对称施焊。在本工程中，施工单位采用高性能的CO2自动熔断机进行管桩焊接，确保了管桩焊接效率。在管桩焊接时，施工人员应确认焊缝温度冷却到规范范围内，方可进行第二节桩的施压作业。

2.8送桩在送桩施工时，施工单位应采用专业送桩器配合施工，严格控制送桩深度，确保桩顶标高符合设计要求。送桩时，施工人员应确保连续管桩送桩连续满载复压应不少于3次，且终压力值应符合工程设计要求，并安排专人记录终压力值。2.9桩基检测PHC管桩施工结束后，现场施工技术人员应根据工程设计及终压力值记录对桩基进行检测，检测内容应包括管桩竖向极限承载力和桩身完整性检测。极限承载力检测通过单桩静载荷试验完成，桩身完整性检测主要通过低应变检测方法完成。为了确保桩基检测的准确性、完整性，施工单位应委托专业检测机构实施桩基检测。

3施工质量控制要点

为确保管桩施工质量，施工单位应严格控制各环节施工质量，避免因施工技术管理不到位而影响桩基承载力与完整性。

3.1管桩质量管理在管桩施工前，施工单位应认真检查管桩外观，确保管桩外观平整、密实，有无裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，及时发现、收集、反馈管桩质量问题，避免因管理质量影响桩基承载力。同时，施工单位应加强管桩入场检验工作，认真核查材料出厂合格证、试验和检验报告，仔细核对混凝土试验配合比通知单、混凝土试件强度等级测试值报告和焊条型号是否满足工程设计要求。

3.2测量技术要点根据《工程测量规范》《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》（福建省地方标准DBJ13-86-2007）相关规定，施工单位应加强桩位测量、高程测量质量的控制，认真核查、复验桩身测量误差，控制桩身垂直度偏差在1‰范围内。接桩时，施工单位应对上下节桩中心线偏差进行控制，确保偏差小于10mm，节点弯曲失高应小于1‰桩长。

3.3压桩、送桩技术要点在管桩运输及施工作业前，施工单位应对管桩强度进行检测，确保管桩混凝土强度等级达到设计强度的100%。在管桩吊装作业时，施工单位必须安排专人进行指挥，合理选择吊点位置，划分警戒区域，防止在管桩拖动及吊装过程中因管桩断裂而造成施工安全事故。在接桩施工时，施工人员应先沿桩身周围点焊固定，而后采用对称焊接的方法，确保焊接质量满足设计要求。针对上下节桩之间的间隙，施工人员应使用铁皮垫实焊牢，避免影响管桩垂直度。现场技术管理人员应对焊缝进行检查、复验，确保焊缝饱满，无缺焊、漏焊等问题。沉桩作业时，施工单位应对架空线路障碍物及地下埋深的隐蔽物进行处理，如地下管线、构筑物等，确保施工安全，减少管桩截桩、断桩发生几率。

4结语

在工业厂房的PHC管桩施工中，施工单位应加强管桩施工各环节管理工作，做好各项准备工作，加强管桩入场检验与复核工作，规范施工测量标准，严格控制测量误差，确保桩位的准确性。在管桩施工过程中，施工单位应加强桩机就位、压桩、接桩、送桩的施工管理，根据施工设计和施工规范要求，将施工偏差控制在规范范围内，防止断桩、截桩问题的发生，提高建筑整体施工质量。

参考文献

[1]吕晨骥.静压PHC管桩施工技术质量控制[J].河南建材,2017(05):127-128.

[2]杨.静压PHC管桩施工技术质量控制[J].企业技术开发,2016,35(06):148-149.

[3]沈勤,崔旭旺.PHC管桩静压法施工技术及问题处理[J].施工技术,2015,44(13):26-29.

[4]刘海涛,赵山.砂性土地基中静压PHC管桩施工[J].建筑技术,2012,43(03):204-206.

作者：王雷 单位：厦门海升基础工程建设有限公司