大型工业厂房建造施工工法应用研究范文

【摘要】随着建筑工业化的发展，装配式工业厂房也逐渐发展起来。在新时代对于环境保护，资源节约显得尤为重要，因此装配式建筑也应运而生，而装配式建筑施工也存在着不同的差异，施工工艺各有不同，正处于一个摸索状态，装配式建筑施工主要在于预制梁板运输及保护、预制梁板吊装等各方面现场管理。本文对装配式建筑在大型工业厂房应用施工经验进行总结。

【关键词】预制梁吊装；预制板吊装；PC构件；装配式建筑

1引言

随着城市建筑的不断扩张和发展，生态环境日益提上议程，“十二五”期间，国家明确了建设生态文明是重大战略任务，提出了积极推进资源节约型、环境友好型社会的发展。2016年国务院印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发[2016]71号），决定大力发展装配式建筑，推动建筑产业结构调整升级。装配式建筑契合了我国环境发展趋势，绿色建筑发展趋势日益凸显重要，本文就对福建省第一个大型装配式工业厂房建造进行整理归纳。

2工程概况

该项目为宁德厦钨年产4万吨锂离子正极材料生产项目，车间A建筑层数地上六层,局部三层，建筑高度：49.0m，上部结构体系：装配式混凝土结构，二～六层梁板为叠合梁板，框架柱、剪力墙及屋面梁均为现浇结构。设计标高：室内±0.00相当于罗零高程8.150详总平面图，一层层高8.0m，二层三层层高7m，四层五层层高8m，六层层高9.0m，施工内容：宁德厦钨年产4万吨锂离子正极材料生产项目预制构件运输、吊装施工。总工期：120日。本工程工期紧作业面广，按现场施工条件分为A、B两个区域。根据施工工序组织流水施工以缩短工期。施工布置图如图1。本工程为福建省内第一个装配式建筑大型工业厂房，达到建筑装配式环保，工程质量满足规范要求，取得良好的社会和经济效益。

3装配式厂房工法的特点及工艺原理

3.1装配式厂房工法的特点

①施工标准化；②现场施工安全有序；③质量可靠；④制作精度高；⑤环保节能效果突出；⑥计划和程序管理严密；⑦装配式在工业厂房施工相对简单、难度小；⑧厂房的装配式构件尺寸及重量相对都较大。

3.2工艺原理

预制梁、板等水平构件采用叠合形式，即构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其它部分全部预制。在每个施工段PC构件全部安装完成后，统一进行浇筑，这样可以更加避免拼装工程整体性差的情况，提高抗震等级等问题。同时这会减少现场混凝土、钢筋、模板等材料用量与浪费，简化了现场施工。吊装工作的开展必须统筹构件加工、运输、构件进场顺序等环节，才可保证安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量，满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。

4施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

施工工艺流程顺序：施工准备→施工放线→预制梁底部支架搭设及标高调整→预制梁吊装→预制楼板底支架搭设→预制楼板吊装→进行叠合层及节点浇筑（如图2所示）。

4.2施工操作要点

⑴根据设计图纸对现场已浇筑的墙柱柱头标高进行复测，并对那些超过设计值的柱头进行处理。⑵根据图纸对预制梁底部支架搭设及预制楼板底部支架搭设进行现场定位，并测量支架顶部标高。完成预制梁支架搭设及预制楼板支架搭设后，复测支架顶部标高，并进行相应调整。⑶完成支架搭设后方可开始进行主梁模板铺设及次梁伸出1米的模板铺设。⑷模板铺设后，进行钢筋底筋的铺设及腰筋（抗扭和构造）和箍筋绑扎，绑扎完毕把主次梁交接的腰筋剪断。⑸在吊装作业开始前，对起重工周围等进行检查，包括各钢丝绳、吊链索具、机具等，确认无安全隐患后，方可使用平衡吊杆起吊。起重信号司索工起重指挥履带吊垂直将梁段起吊至约高于就位点标高500mm且保证作业范围内安全后，履带吊主臂才可缓慢旋转。⑹吊臂回转至指定的目标位置（安装构件最佳点），待预制梁不再晃动后，现场指挥员按照保证安全前提下指挥预制梁缓慢落下，预制梁缓慢落到指定位置，与架体底部接触后，让履带吊大约维持在60%的受力的状态下，保持稳定，现场安装人员根据事先在模板上画定好的梁位线位置进行安装就位，若存在位置偏差时，则通过履带吊将预制梁吊调整至偏差约10㎜位置，再通过撬杠等工具比较精准的调整，最终完成梁的就位工作，预制梁就位后，根据预制楼板尺寸复核预制梁间距是否符合，必须保证下一道工序制楼板能正常安装，最终待预制梁稳定后就可以落索扣，便完成主梁的吊装工作。⑺进行对主梁的腰筋按规范进行补强，次梁伸出一米的钢筋绑扎。梁模的侧面封模，准备预制板的吊装。⑻吊装预制楼板时要用到吊装平衡工具，因此必须检查平衡吊具（平衡吊具见图3），现场指挥工，根据吊装主梁的程序，指挥吊车或塔将预制楼板吊至指定安装位置上空约10cm处，就位后保持平稳，再通过撬杠等工具进行精确地调整预制楼板下落的位置，保证预制楼板落下后不会与预制梁钢筋发生碰撞或挤压情况发生。⑼在预制楼板安装工作完成后，要进行下一道处理工序，就是对预制梁与预制楼板搭接处表面进行打磨处理，尤其对于凸起部分更需要打磨，以便于搭接位置有更好的亲和力。⑽紧接着就是进行梁板的面筋进行绑扎，就此装配式预制构件的吊装工作已全部完成。

4.3劳动力组织

根据工程内容，从劳务人员中选择技术过硬、实力强、劳动素质高的人员组建综合能力比较强的施工队伍。同时根据实际与方案计划分析施工过程中劳动力需求情况，是否有存在用人高峰，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。人员配备：施工管理人员6人，测量工2人，安装工12人，起重工2人，普工2人，共24人。

5材料与设备

5.1材料

预制混凝土构件（梁、板）。

5.2设备

塔吊、履带吊、手拉葫芦、平衡吊具、吊链、钢丝绳、卸扣、撬棒、水准仪、经纬仪、墨线仪、枕木等。

6质量控制

6.1质量控制标准

装配式建筑施工质量检验与验收，应按照《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《福建省预制装配式混凝土结构技术规程》DBJ13-216-2015、《预应力混凝土预制楼板》（局部修改版）95（03）G439，质量控制检查项目如表1。

6.2质量保证措施

6.2.1材料的构件运输⑴在运输预制梁板时，应注意预制梁板混凝土的强度是否达到设计要求，无具体规定时，按照规范不小于设计值强度标准值的75%。⑵预制构件支承的位置和方法，应符合设计要求或根据受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。⑶构件装运时应绑扎牢固，以防在运输过程中移动或倾倒。对梁边部、端部或与链索接触处的混凝土，应采取补垫加以保护，以防止其损坏。⑷运输预制梁时，行车应平稳，在预制梁的两侧与悬挂防撞绳，防止构件在运输过程中碰撞，造成构件的缺棱掉角。⑸在预制混凝土构件运输时，最佳选择应为低平板车，并使用专用的托架，并且构件与托架应牢固绑扎。⑹当构件运输到现场后，根据现场情况与图纸安排卸货位置，按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序等进行合理的卸货并存放，存放位置无特殊情况应在吊车工作范围之内。

6.2.2现场材料的把控⑴物资进场后，现场材料员要认真做好检斤、检尺、验质、验管工作，对大宗物资要做好进场记录和标识，并按预先规划的场地堆放，防止混型和二次搬运。⑵施工现场实行限额发料，即施工部门人员按分部、分项工程签发限额领料单，现场材料员按限额数量对班组限额发料，无计划或超计划均不准发料。⑶现场材料员要随时检查和掌握物资动态，做好收发台帐，发现问题及时处理。主动与施工员和项目经理沟通，以确保供货及时,避免断货、停工待料现象出现。⑷现场材料人员要经常对工程用料进行检查，对剩余材料要分出残、次等，分别存放，实现“三清五好”（三清：管理责任清、物资走向清、各种手续清；五好：场地布置好、制度执行好、工程核算好、材料设备堆放好、现场环境保护好）。⑸工程竣工后，现场材料员应及时组织剩余材料的退库及边角料的回收工作，做到工完场清料净。项目部各检验部门及质检人员应在各个环节进行实时现场检查把关，保证构件从运输到安装后都无存在质量隐患，要确保工程能达到创优目标要求。

6.2.3施工过程把控⑴现场筛选出较为优秀的装配式施工员，技术够硬，熟悉图纸，可把控施工进度、质量、安全等，并邀请专家进行装配式施工培训。⑵根据规范及现场实际情况，编制专项施工方案，做到切实可行，并进行专家论证。经监理、公司总工批准后方可施工。⑶现场施工人员根据严格按照专项施工方案及规范要求进行施工，对现场进行各项指标进行把控，杜绝违规施工。⑷现场配备施工员、材料员、安全员、质量员对施工过程进行实时把控。如出现情况及时与技术负责人和项目经理沟通处理。

7安全与环保措施

7.1安全管理体系

⑴由公司专职管理机构、工地项目部、班组组成三级安全管理网络，公司总经理为公司第一安全控制工程师、项目经理为工地项目部第一安全控制工程师，设立专职项目安全控制工程师。⑵班长为班内第一安全控制责任人，组内设兼职安全责任人，安全部门是公司安全职能机构负责公司的安全管理工作。监督网络隶属安全部门领导。⑶加强以工会为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。⑷加强工地及公司的消防工作，完善公司及公司的消防配置，工地设置专兼消防员，公司设置专兼的消防机构，完善整个消防工作的运转体系。

7.2工程安全生产的措施

7.2.1安全管理措施⑴在施工现场成立“安全领导小组”，应对在施工过程中及时正确的处理突发紧急事件，同时贯彻国家及地方、公司关于“安全第一，预防为主”的方针政策以及相关的法律法规。施工现场必须按JGJ59-99标准进行施工布置，加强对现场施工作业人员进行培训，提高安全意识，保安全，促生产。⑵新进场工人、转场工人、劳务队伍应进行岗前三级安全教育并经考试合格。⑶各专业工程师各自所负责的专业工程，根据不同环节及工序特点（如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项））应向班组进行有针对性的安全技术交底等安全内容，并进行签字。项目部安全专职管理人员必须按照交底内容进行检查，措施是否有落实到位，工人是否按章操作。⑷现场施工人员，应按规范做好各项安全防护：现场必须正确佩戴安全帽、并且分类统一服装、必须穿工作鞋、在高处作业时必须系好安全带等。⑸保持良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本要求。⑹编制安全应急预案，按规范要求定期进行演练。7.2.2安全技术措施⑴特种作业的操作人员必须持证上岗。⑵施工现场的“四口、五临边”必须有安全防护和明显标志。⑶现场临时用电，严格按规范做好三相五线制接零保护系统（JGJ46-2005的TN-S），必须按三级配电、二级保护的原则实施施工布置。⑷严禁酒后上班，不准在高处作业时开玩笑；禁止从高处向下抛掷杂物和碎片。⑸在存在交叉作业时，尤其上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上进行同时作业。⑹起重垂直运输机械操作人员在作业过程中，应注意集中精力保证正确操作，随时了解机械工况，严禁擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作等违规操作。

7.3环保措施

⑴组建环境管理小组，对现场施工环境进行保护与管理，严格遵守国家法律法规及相关部门对有关环境保护规章，加强对现场施工材料、设备、废水、生活垃圾、弃渣等进行控制和治理，遵守废弃物等处理的规章制度，充分满足标准规范要求，并随时接受相关单位的监督检查。⑵做好工程的安全文明施工，在作业等条件所允许的范围内，合理科学布置规范围挡，各项标志、标牌等，安全警示标志必须醒目齐全，施工场地保持整洁文明。⑶在条件允许下，优先使用各项先进的环保机械、材料。按规范设立隔音墙、隔音罩等消除噪音措施，保证施工噪音达到允许的范围值，同时尽量避免夜间施工，不扰民。⑷定时定期对施工现场进行垃圾清理，做好各项保洁、文明工作，采取措施保持道路清洁等，如按规范设置洗车台等措施；排放废水时，废水指标必须达标，现场按环保要求在指定地点排放。工程废弃物必须按环保要求及建筑规范要求进行堆放与处置。

8结语

⑴工业厂房运用装配式工法，避免了个各项材料、机械、人员及工期等浪费，保证装配式的吊装精度，也就保证了工程质量，同时确保了工程进度。由于准备研究充分，施工用效率高，工程质量好，得到了监理、业主的一致好评，赢得了良好的社会信誉；为企业今后施工提供了严格工艺流程，为推进企业技术进步奠定基础。⑵工业厂房运用装配式工法，带来了一定的经济效益，安全有序管理，提高了施工安全系数，又保证了质量，缩短工期，节约了人力管理成本，赢得更大利润。

【参考文献】

[1]叶浩文,周冲.装配式建筑的设计-加工-装配一体化技术[J].施工技术，2017(09)：17-19.

[2]徐境,胡亮,李广,张学伟,章小葵,王海英.PC构件精细化管理在大型装配式商业建筑中的应用[J].工程技术研究，2018(02):17-19.

[3]井长源,李开明.预制装配式建筑设计实践及问题探讨[J].工程技术研究，2016(06):35

作者：王锦文邱耿平余江松单位：福建建工集团有限责任公司