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工业工程企业实际案例分析

2012/05/09 阅读:

引言

我国对工业工程的系统研究与应用始于20世纪80年代,当时国内一些企业开始应用工业工程改进企业管理,收到了较好的效果,因此有人称“工业工程是企业的点金术”。虽然经过20几年的发展,工业工程在我国取得了一定的成就。但是由于我国的工业工程产生的背景与美日等发达国家有相当大的历史差距,所以从整体上讲,我国的工业基础是相对薄弱的,特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距[2]。所以目前我国工业工程的应用还处于初级阶段,其特点是工业工程在商品经济发达地区应用范围大,效果好,而众多的内地企业,对于IE的应用很多都是处于一种外力推动的无知识性的行为中,因此许多企业在IE的应用方面还存在着一定的盲目性,没有系统的IE理论与技术的支持[1]。

1工业工程概述

工业工程(IE)起源于19世纪80年代,迄今已有一个多世纪。泰勒和吉尔布雷斯是工业工程的开山鼻祖。1955年,美国工业工程师协会于1955年首次正式提出工业工程定义。其表述如下:“工业工程是对人员、物料、设备和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价”[3]。工业工程是实践性很强的应用学科,致力于提高企业生产效率和产品质量、降低生产成本、加强企业对产品变化的快速响应能力、优化企业组织结构和运行的管理方法。其本质是一种闭环的,动态的管理办法[4]。同时,工业工程也是善于发现问题的一门学科,它是解决“正确的做事”的管理技术。永无止境的改善是工业工程的宗旨,但改善的建议要立足于经济的基础之上,以最小的资源换取最大的效果[5]。

2工业工程在某塑业有限公司的应用

2.1该公司现场存在的问题

该公司阀门事业部目前采用拉式生产方式。虽然其采用拉式生产方式能够有效地减少库存,但由于其在现场存在的种种问题,使得企业采用拉式生产方式的效果不是特别显著。从工业工程的角度出发,其现场存在着严重的问题:①现场的物流存在交叉和迂回现象,物流路线十分混乱;②浪费严重;③秩序混乱;④环境脏、乱、差;⑤搬运不使用一些机械工具,使工作人员很容易疲劳,一些简易的搬运工具也不符合人机工程学的要求;⑥组织人员对现场的重要性认识不足。⑦制度监督不到位;⑧管理不到位。

2.2应用工业工程对现场进行分析

该有限公司阀门事业部的厂区分为4个部分,依次为办公区、注塑车间、装配车间、仓库。以75公制灰八方螺口阀的生产过程为例,绘制了物流路线图(如图1所示)。运用“5W1H”提问技术进行提问,找出问题所在,并讨论改善的可能性。通过对现行布局以及“5W1H”提问技术的分析,不难发现存在的一些问题:

①搬运次数过多。在生产过程中有7次搬运,而且搬运距离达105.9m,特别是从注塑车间到仓库的半成品搬运,距离达到了45m,几乎达到了总搬运距离的1/2,这是不必要的搬运,不仅大大增加了搬运距离,而且使搬运成本加大;②物流不畅通,特别是在装配车间,半成品从装配工作台到对面的试水区最后又要回到装箱区,物流存在着严重的迂回和交叉现象。而且在办公区也存在一个装配车间,并且半成品流动的通道是注塑车间的过道,造成物流混乱;③等待和暂存有两次,这也是不合理的现象;④物品存放不合理,一部分半成品存放在仓库中,还有一些存放在注塑车间里,这种物品存放导致了成品无处摆放,甚至有一部分成品存放在办公楼里和露天场地;⑤现行仓库的布局设计不合理,而且仓库的货架设计也不合理,没有充分利用空间,造成现行仓库存放的物品较少,成品摆放混乱;⑥仓库的搬运设备较少,特别是从仓库往出运货时都是人工搬运,容易造成人的疲劳。

通过上面的一系列分析,决定对现行布局进行改善,因为合理的布局能够节约成本,提高效率。在进行改进的过程中,在现行布局中加入一个半成品库,并且将办公区的装配车间移出来,扩大装配车间,仓库也要做一些调整。

2.3应用工业工程对现场进行改善

(1)合理安排各个车间的位置,使用物流强度从至表(见表1)进行分析。

(2)计算出物流强度后,对其进行分级,以便于对作业单位之间的关系密切程度进行比较。用这种关系密切程度等级制成物流强度分析表(见表2)。

(3)根据物流强度分析表画出物流强度相关图,见图2。

2.4改善方案

(1)取消原材料运到机器这一步骤,改为将原材料直接运到机器旁边。

(2)对现行布局进行调整,将半成品库设在注塑车间和装配车间之间,同时将办公区的装配车间移出,扩大装配车间和仓库。调整后,使物流畅通,不存在物流的迂回和交叉。

(3)整体调整后,对局部也进行调整,特别是装配车间。将装配车间的试水区和清洁区分为2个部分,每个部分做不同型号的阀门。注塑车间也要做一些小调整,将维修部移到办公区,将模具统一摆放注塑车间左上侧,调整机器之间的距离。

(4)改变仓库的存储设备,改为托盘货架,既能满足先进先出的要求,而且能用叉车存取。改善后的物流路线图如图3所示。

2.5改善后所带来的益处

(1)减少了操作次数,操作由原来的7次变为6次,节省了时间。

(2)减少了移动次数,移动次数由原来的7次变为6次。

(3)减少了移动距离,移动距离由原来的105.9m减少为现在的65.7m,大大地缩短了移动距离,提高了生产效率。

(4)增加了半成品库,不必占用成品库。

(5)有效避免了物流的迂回和交叉现象,使物流畅通。

(6)仓库增加了存储设备,采用托盘存储设备,充分地运用了空间,增加了仓库的容量。

(7)通过改善,降低了成本,同时也考虑了人的因素,使工作人员更加舒适。

3结束语

通过使用工业工程的方法系统地研究某塑业有限公司阀门事业部的问题,应用工业工程相关方法对其进行分析,提出和设计改进方案。通过改善和设计,理清了现场的物流情况,减少了搬运距离,减轻了工人的劳动强度。文中虽然只是对该公司阀门事业部进行局部改善,收到了一定的成效,但是如果对该公司所有部门进行类似的改善,相信成效一定会非常可观。那么,对于向该塑业有限公司一样的中小企业来说,改善无疑是解决问题的好方法,希望文中所做的改善对其它的中小企业具有一定的借鉴作用。

工业工程企业实际案例分析

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