煤炭机械质量检测范文

1引言

对于我国的煤炭机械行业来说，国产的综采、综掘、提升、运输及安全仪器虽然基本上能够满足我国多数煤矿安全生产和高效高产矿井建设的需要，但和国际先进水平相比，和实现我国煤矿的大型、高效及管理现代化的

要求相比，仍然有较大的差距，而且比较集中地体现在设备的能力、可靠性和智能化方面[1-6]。

2煤炭机械的质量检测

为了向煤炭行业提供性能良好的设备，必须严把质量关。高的质量水平是通过建立设计标准和工艺控制而获得。而执行的检测过程必须保证获得所需的检查结果[1,2]。

对于煤炭机械及其关键部件的质量检测，金相检测是一项重要的质量检测方式。例如被选送检查的零件是齿轮、特殊的曲轴、特殊的链轮和其它一些热处理不当时易发生断裂危险的零件。内部生产的零件和外面来的零件都用同样的方法进行检查。渗碳齿轮是煤炭机械公司生产设备中最关键的零件之一。为了保证可靠性，每一个热处理过程都要取一个齿轮或齿轮样品。然后将这个样品送入实验室，用锯条或砂轮切割机切片，截面的选取应避免得到诸如末端效应硬度或末端效应显微组织这样的错误结果。

煤炭机械中的设备除了齿轮轮齿外，还应测试其它关键部位。它们包括内径、齿槽、螺纹、键槽、某些直径、电子束焊接点等。以上大部分需在洛氏硬度计上测试，但是有时需要取显微样品和进行显微硬度测试，以便确定一些特殊地段是否符合煤炭机械的要求。其他类型的煤炭机械质量检测也需要严格执行相关规定，例如破碎机的锤头。

锤头是破碎机的主要部件，它的使用寿命的长短直接影响着煤矿生产，频繁更换将会加大生产成本，同时增大工人的劳动强度。为此，锤头的质量检测应满足的其工作条件，由于破碎机锤头直接与各种矿岩相接触，工作条件恶劣，使用过程中极易磨损、断裂，这就要求锤头必须具备如下性能：(1)必须有较好的耐磨性，较高的抗冲击韧性和良好的综合机械性能，其中冲击韧性值小于4J/cm2。(2)锤头的基体硬度为HB180-HB230。其头部应有较高的硬度，即，必须达到HRC58-62。(3)铸件不允许有横向裂纹、柱状晶，晶粒度等级必须大于或等于五级，

这也需要通过金相检测。

3煤炭机械的寿命分析

1）磨损时间与寿命的分布规律

有关统计资料表明，在稳定工作阶段磨损量与时间(寿命)一般呈线性关系，且多服从正态分布、对数正态分布或威布尔分布，对于煤炭机械来说符合正态分布，因此有：

2）影响煤炭机械寿命的因素分析

影响煤炭机械使用寿命的因素很多，主要包括环境因素、人为因素、结构因素等。

A）环境因素。煤炭机械工作的环境如道路状况、环境温度、天气条件等对其使用寿命有一定的影响。煤炭机械一般均是露天作业，阳光曝晒会提高设备的温度和温升，增加光氧老化的程度，雨雪天气会增加设备湿滑和冰滑，传动装置容易打滑，易产生撕裂磨耗而使寿命缩短[3]。

B）使用因素。使用因素对煤炭机械的早期损坏起了很重要的作用。这些人为因素主要包括车煤炭机械的匹配、设备负荷、压力、速度、管理、底盘零件的技术状况、维护与保养等。

C）结构因素。主要包括设备的加工制造精度，磨合情况，以及长时间工作产生的结构变形等。

4煤炭机械延长寿命措施

延长煤炭机械寿命有多种途径，采用慢速起动方式是延长煤炭机械寿命的较实用的办法。其实现过程分为：

1）机械装置的慢速起动

属于这类方式的除了已经用得较广泛的安全型液力偶合器和可调型偶合器之外，还有万用驱动装置的慢速起动。它可以利用自动控制或手动控制方式进行变速。力矩是利用泵轮与涡轮间的流体剪切作用进行传递的。它与其他各种浸油离合器不同，轮间压力和剪切力矩可以由0至100%精确地进行控制。在满载力矩时离合器的滑差降低到零，因而可实现无滑差损耗的力矩驱动。

2）驱动电机的慢速起动

A）利用双速电机的慢速起动。双速电机在西德应用得很多，除输送机外刨煤机等其他采煤机械上都有应用。这些年来英国也在扩大使用，效果很好。

B）利用可控硅装置的慢速起动。可控硅是一种无触点电子元件，动作速度极快，用来作为开关或慢速起动装置应用于煤矿井下是十分适宜的。可控硅慢速起动装置具有下列优点：(1)重载或轻载起动时均能获得良好的起动性能；(2)既适用于鼠笼电机也适用于绕性电机；(3)可控硅元件在运行时不出现电弧，因而使用寿命很长。

5结论

本文从煤炭机械质量检测和寿命角度分析了目前我国煤炭机械设备在使用中的性能保障和可靠性问题，研究结果表明，在煤炭机械设备提交用户时，需要执行研究的质量检测体系和过程；在设备的使用过程中，慢速起动方式是延长煤炭机械寿命的较实用的办法，同时必要的寿命预测也是防止生产事故的重要途径。