异VC钠废水处理论文范文

1工艺说明

1.1UASB反应器厌氧消化可分为高温厌氧消化（550℃）、中温（350℃）和常温厌氧消化，高温厌氧消化效率最高，其容积负荷均在8～30kg/（m3•d）；中温厌氧消化效果适中，其容积负荷均在6～20kg/（m3•d），而常温厌氧消化效果较差。其设计必须根据被处理污水的特点、温度和处理设施所在地的气候特点而定〔2-3〕。UASB反应器所采用的上流速度约0.5～2.5m/h。通过该处理工段可去除污水中80%以上有机物，同时所降解的有机物在厌氧细菌（产酸和产甲烷菌）的作用下转化为沼气。沼气中CH4体积分数在65%左右。沼气通过集气罩收集，不会对周围环境带来气味。沼气进入处理系统的沼气燃烧系统。由于污水浓度较低，UASB反应器进水上升流速不足，可能导致“短流”或“沟流”现象，故通过厌氧出水回流改善进水水力条件。此外厌氧出水回流可提高进水的碱度，降低污水进水的挥发酸（VFA）浓度，进一步减少酸化的可能性。由于厌氧反应器内污水对金属有一定的腐蚀性，如采用钢结构布水器和三相分离器，则使用寿命较短，一般三、五年就可能腐蚀掉，故必须采用耐腐蚀性强的玻璃钢或不锈钢。

1.2Biofor滤池设计采用6组Biofor，Biofor滤池的结构如图2所示。图2Biofor滤池的结构示意

2调试运行及工艺调试运行结果

2.1调试运行

2.1.1调节池调节池调节进﹑出水流量，使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响。笔者工程采用在线流量计，调节进水流量为40m3/h。若流量计不准确，必须及时校准使用。

2.1.2UASB反应器UASB投入运行前必须进行充分实验和气密性实验，充分实验要求无漏水现象。选用污水厂污泥消化池的消化污泥进行接种。接种污泥的质量浓度为30kg/m3，接种量为UASB反应器有效容积的30%，接种方式为将接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀地输入到UASB反应池各布泥点。进水COD为6000mg/L，初始用稀释水稀释进水COD为1000mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的COD去除率达到80%为止。当可生物降解的COD去除率达到80%后，逐步提高进水COD，直到达2000mg/L，在这段运行中，有少量非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。下一阶段COD增加由2000mg/L开始，每次浓度增加20%，操作时间为1个月，经过多次重复操作达到设计指标6000mg/L。在这段运行中，由于提升水量大，COD高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥，这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。当反应器的进水COD达到设计指标6000mg/L，以后的稳定运行阶段，要严格控制pH、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数，逐步形成颗粒污泥〔2-3〕。UASB反应器运行时间段，性能稳定，COD去除率为85%，色度去除率为50%，SS去除率为25%。

2.1.3生物接触氧化池接触氧化池接种污泥来自污水处理厂的脱水污泥，好氧污泥投入接触氧化池后，采用先间歇进水后连续进水方式培养氧化池内污泥，沉淀池污泥在MLSS大于5000mg/L，SV大于30%之前全部回流，同时保证氧化池内DO在2mg/L左右。接触氧化池的调试效果以UASB反应器调试出水水质和水量为前提。好氧污泥培养驯化阶段，按m（C）∶m（N）∶m（P）为100∶5∶1向氧化池内加磷酸二铵和尿素，以满足微生物正常生长需要。投入污泥3d后填料上生成极薄的生物膜，显微镜下观察发现有个别的豆形虫，随着营养的不断补充，生物膜不断增厚。第10天后，盾纤虫、吸管虫、轮虫等原生动物出现，菌胶团发育良好，出水水质降至135mg/L。生物接触氧化池运行时间段，性能稳定，COD去除率为80%，色度去除率为50%，SS去除率为80%。

2.1.4Biofor池调试运行Biofor池采用自然挂膜方法〔6〕。在滤池进水之前，先对滤池进行冲洗和曝气，使陶粒中的泥沙和杂质被带走。Biofor池的调试及运行分两个阶段进行，第一个阶段采用间歇进水的方式，水力停留时间为12h，每隔40min进废水30min，水速控制在1.0m/h，运行时间为7d。第二阶段采用连续进水，在连续曝气的条件下逐步增大进水流量，直到达到设计的进水流速。此阶段水解酸化池污泥进入到滤池，被滤料截留、吸附，易于生物膜的快速生长，挂膜期间，随着进水量的增加，微生物的生长，在滤料表面形成一层肉眼可见的生物膜，挂膜期间滤池不得进行反冲洗。COD去除率为70%，色度去除率为50%，SS去除率为30%。运行期间，按设计方案进行进水。Biofor池的反冲洗采用气水联合的方式，单独气洗5min，然后气水一起反冲洗10min，直至出水不再含有明显杂质，反冲洗水回流到调节池。出水水质达到国家标准。

2.2调试及运行效果分析

废水经过UASB反应器、生物接触氧化及Bio-for处理后出水各项指标均达到GB8978—1996中的一级标准。经3个月调试后，国家法定环境监测单位对工程出水进行连续监测12d，选取第9天各处理单元出水COD、色度、SS、pH数据进行记录。各处理单元进出水水质如表1所示。

3运行费用分析

该工艺运行的主要费用包括调节池NaOH费用和曝气生物滤池运行的电费。以NaOH100kg/d计算，药剂费合计为200元/d。用电量为800kW•h/d，按0.55元/（kW•h）计，则电费为440元/d，处理每吨废水消耗的药计费和电费为1.07元。5结论（1）采用UASB—生物接触氧化池—Biofor工艺处理异VC钠食品添加剂生产废水工艺简单，操作方便，一次性投资少，运行费用低。（2）UASB反应器对异VC钠食品添加剂生产废水具有稳定、高效的处理效果，启动运行后COD平均去除率高达85%，充分显示了UASB反应器对可生化性较高废水处理的优势。（3）UASB反应器调试过程中要控制水温为30℃左右，pH为7左右，另外调试过程中可以投加一些硫酸亚铁，促使污泥快速形成颗粒状。（4）水温对UASB反应器、生物接触氧化池及Biofor池存在较大影响，工艺废水水温较高时会杀死微生物菌落，水温较低时生物菌落的新陈代谢功能降低。（5）Biofor反应器对COD的去除率保持在70%以上，适当的反冲洗可以提高Biofor的工作效率。（6）该研究成果已正式运行于废水处理工程，UASB—生物接触氧化池—Biofor工艺最终使出水水质可完全达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级标准。

作者：孟祥超朱乐辉蒋旭华黄建单位：南昌大学环境科学与工程学院