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浅谈机械电气设备自动化调试技术

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摘要:以煤矿机械电气设备自动化调试技术为对象开展分析,在综合概述自动化调试技术的基础上,对自动化调试要点和配套措施做出分析,并对自动化调试控制模式设计开展探究,希望能为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

关键词:煤矿;机械电气设备;自动化调试

引言

随着国家能源需求持续增长,煤炭产业面临诸多机遇和调整,其中现代化电气设备自动化调试技术的应用,为矿井生产效率的大幅提升提供了有效支撑。进入新时代后,进一步针对机械电气设备自动化调试技术开展深入分析,对于深化推动矿井生产综合效益的提升意义重大。

1自动化调试技术

1.1机械电气设备自动化调试意义

通过运用自动化调试技术可以显著提升机械电气设备运行质量,降低故障发生概率。通过将其应用在矿山开采中,能在提升作业效率的同时减少不必要的安全风险。与此同时,借助自动化调试技术对机械电气设备运行状态进行调控,能规避以往人工调控的弊端,更有助于矿井的现代化发展。特别是随着矿井生产规模的不断扩大、井下电气机械设备应用数量的持续增加及各设备关联的越发紧密,相关设备运行中发生任何故障都可能导致整个井下生产的停滞,因此科学、合理地运用自动化调试技术对各类故障加以处置,可以显著提升矿山开采质量和效率。

1.2机械电气设备自动化调试控制模式

基于以往施工作业经验,井下机械电气设备自动化调试的基本模式应遵循以下几点原则:a)管理人员必须立足实际,结合矿井实际情况设计开采计划并以此为指导进行设备管理,避免对企业发展造成负面影响;b)井下作业人员应合理布设电气设备,在安装时严格遵守相关设计与准则,以确保设备能最大程度适应井下作业环境,设备选择上应多选择结实耐用和寿命长的,以达到降低煤矿运营成本的目的;c)必须安排专业人员进行设备仪器的操作,同时相关人员还应定期进行技能培训,所有设备进行调试前必须进行申请,以确保运行的安全、有效;d)对自动化调试监督管理过程进行强化,将重点放在矿井整体运行机制的管理上,避免由于人为因素对设备造成损伤,从而提升井下作业操作质量[1-3]。

2煤矿机械电气设备自动化调试要点

2.1调试目标的确定

调试目标的确立是有效开展机械电气设备自动化调试的必要前提,对于确保井下作业效率意义重大。在确定调试目标时,作业人员必须对矿井开采规划与进度通盘了解,并基于此制订合理的调试目标,确保调试工作顺利开展。同时,作业人员必须明确自动化调试的根本目标在于优化机械电气设备运行质量,从而为综合效益的获得提供保障。因此,在目标设立的同时还应构建相应的监控体系,从而对自动化调试应用效果进行全面监控,确保安全隐患的及时发现与快速排除,最大程度规避人为损坏事故的出现。

2.2自动化调试应注意事项分析

为最大程度提升自动化调试效率,在进行机械电气设备自动化调试时,作业人员应格外注意以下几点:a)在自动化调试作业时,一旦发现设备有安全隐患应立即进行紧急停机,随后结合调试系统所显示故障信息,对故障位置进行定位,并分析故障原因进而采取针对性措施予以处置;b)完成故障修复后,自动化调试系统会对故障处理数据进行自动上传,作业人员应及时对其进行存储分析,以便再次发生同类型故障时可提供数据支持;c)自动化调试的远程操控虽然简化了电气设备操作流程,但操控系统自身也存在发生故障而引起误操作的风险,因此在日常使用中应定期对操控系统进行检修,确保其保持良好作业状态[4]。

3自动化调试技术配套措施

a)规范机械电气设备调试与移交。规范机械电气设备的调试和移交是确保自动化调试技术高效应用的关键所在,有助于提升调试质量与效率,需要所有调试人员加以关注。在具体工作时,作业人员必须对相关规章制度予以全面掌握,并严格遵守。调试前,首先要对各设备资质予以审核,随后依照设计开展调试作业。调试时,要先开展静态检测,确认设备无组件损害问题后再开展动态检测,在动态检测时若发现故障,应在对故障区域进行隔离后,通过小范围停电检修的方法对故障予以排除;b)建立运行维护阶段质量管理规范。鉴于矿井作业环境相对恶劣,同时各机械电气设备往往超负荷运行,使得故障的出现难以避免,提升设备故障的检测与维护至关重要。这就需要作业人员有针对性地构建机械电气设备运行维护阶段的质量管理规范,一旦电气系统出现故障便能及时定位故障源和确定故障类型,进而采取有效的故障排除措施。此外,在故障的排除上还应着眼于故障的深层次原因,通过对以往诊断经验和设备电力运行情况的深度融合,实现对故障的根治[5]。

4自动化调试控制模式设计

a)项目管理系统。该系统的功能是对井下生产有关的项目信息进行汇总分析,从而有效降低煤炭回采时的安全风险发生概率。项目管理系统可将煤矿开采时间、开采质量及开采成本进行有效整合,通过合理的数学模型对评估过程中可能存在的风险进行测评,进而采取有效的措施加以规避,将风险控制在可控范围内。该系统的构建自细节着手,涉及煤矿生产的方方面面,能显著提升井下生产的稳定性与安全性,同时该系统还可对井下生产效率及质量进行评估,提升矿井管理水平;b)员工管理系统。人员是各煤矿实现机械电气设备自动化调试的关键要素,只有构建高效的员工管理系统,才能为矿井企业缔造高水平的人才队伍。整个系统的主要功能是对员工的招聘管理进行科学管控,在设计时应广泛学习国内外先进经验,制订适宜的管理制度,提升人才选拔质量。同时,管理系统还可结合工人实际情况,对所有技术工种定期安排各类技能培训,并针对每个员工创建个人成长档案,从而为员工的更好发展提供指导和规划;c)设备调试与移交管理系统。为最大程度提升井下机械电气设备自动化调试效果,必须构建配套的设备自动化调试与移交管理系统,进而在工作中增强调试质量。整个系统设计时,作业人员必须根据生产实践经验,确保系统功能紧贴生产实际。同时,在日常电气设备运行中,必须增强定期检修维护,并通过多种手段对设备运行时电流值的细微差别进行筛分,进而有效确定设备相位差,为设备的最优化运行提供帮助;d)检测控制系统分析。开展检测控制系统的设计必须结合以往生产实践经验加以确定,将这些经验转化为数据存入系统数据库,从而为系统的自动化调试提供数据支撑。在系统运行时,数据采集系统接收到信息后,通过将其与有关数据进行对比分析,及时对系统设备运行状态进行调整,确保其始终保持良好运行态势[6]。图1所示即为煤矿机械电气设备自动化调试控制示意图。

5结语

现代煤矿企业的发展离不开各种高效的机械电气设备,只有确保这些设备的稳定、高效运转方能推动矿井企业的长久持续发展。因此,在生产实际中引入自动化调试技术,通过智能检测和自动调节,确保设备始终保持最佳运行状态,对矿井的长久发展作用显著。

参考文献:

[1]王吕会.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用研究[J].山东工业技术,2018(4):112.

[2]任丽强.煤矿机械电气设备自动化调试技术分析[J].机械管理开发,2018,33(1):112-113.

[3]任毅.矿井机械电气设备自动化调试技术[J].机械管理开发,2017,32(7):121-122.

[4]李晓娜,杜祥.浅谈煤矿机械的电气设备自动化调度技术[J].山东工业技术,2017(7):92-93.

[5]费强.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用思考[J].能源与节能,2017(3):143-144.

[6]王波,冉国锋,赵庆兵,等.浅谈煤矿机械的电气设备自动化调试技术[J].山东工业技术,2017(2):93.

作者:韦鸿耀 单位:山西煤炭运销集团忻州有限公司

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