硅橡胶产业现状及发展范文

一、生产现状

（一）高温硅橡胶的发展现状由于各国的产业结构不同，有机硅产品的需求结构也不尽相同。在美国，硅橡胶的25%～30%，而欧洲约占40%，日本则超过50%。其中，近一半产品为高温硅橡胶产品。在我国，硅橡胶占有机硅市场的比例更大，约60%。我国的高温硅橡胶主要用于电子、绝缘子、电线电缆、汽车以及航空航天等领域。虽然各个领域的发展速度和特点略有差异，但总体呈正增长趋势。随着国民经济的发展，我国对HTV的需求正以每年8%～12%的速度增长。2007年我国HTV消费量约为18万吨，而2013年已达到约32.8万吨。我国最早从事高温硅橡胶研究和生产的单位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等。国内第一套生产装置建于1960年，生产规模为5吨/年。到了2014年，全国高温硅橡胶的总生产能力达到约60万吨/年。主要生产企业为江苏宏达、道康宁、东爵、新安、星火等企业，具体产能情况见表1。国内的高温胶生产厂家普遍存在生产效率低，配套技术不完善等问题。产品结构以生产低档次混炼胶为主，高品质的混炼胶还得依赖进口。目前，国内增长最快的硅混炼胶应用领域是制作导电按键，生产厂集中在深圳、广州、南通等地区，按键胶已成为热硫化硅橡胶的最大用户。此外，硅橡胶绝缘子避雷器是代替瓷、玻璃钢绝缘子、避雷器的第三代产品，可在恶劣的气候环境中使用，现在国外已将其大量用于输变电系统。我国沿海发达地区己开始采用，市场前景十分广阔。其他消费领域方面，随着汽车消费档次的提高，硅橡胶的用量还会大幅度增加。此外，硅橡胶在电力电缆、核电站、船舶等的控制电缆、电子机器的内部配线，电动机、彩电等的引出线方面都有很好的应用前景。

（二）室温硅橡胶的发展现状室温胶主要作为粘接密封剂、灌封材料和模具。其中，用量最大的是应用于建筑及装饰市场的密封剂产品(俗称玻璃胶)，主要用来满足玻璃幕墙以及高层建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。截止2014年10月，我国室温硅橡胶的产能已达到约70万吨/年左右，同比增长11.6%（如表2所示）。生产有机硅密封胶的厂家主要集中在华南和江浙地区，生产规模超过2万吨/年的厂家已有十几家。在技术方面，我国与国外还存在一定的差距，特别是在中高档室温胶方面，如高性能导电和导热产品等，基本依赖进口。由于市场存在无序竞争的情况，国内一些中小型生产厂家为了降低成本，采用回收料或者低品质产品作为原料，产品的质量无法得到保障。我国室温硅橡胶的最大应用领域是建筑领域，约占总量的65%左右，其次在电子电力、可再生能源等领域占有一定的比重，分别约占总量的12%和8%。自2000年以来，我国房地产行业一直保持较高的增长速度，房屋开工与竣工面积快速增加，为室温硅橡胶的应用提供得天独厚的条件。然而，受国家政策限购及经济大环境的影响，未来几年房地产增长速度将逐渐放缓，因此，建筑领域所消耗室温胶的比重将有所下滑。随着国家对可再生能源的高度重视，可再生能源对室温胶的消费量日趋增多。

（三）液体硅橡胶的发展现状我国液体硅橡胶的工业化生产起源于本世纪初。随着供应的逐步宽松，应用领域也逐渐拓展。如今液体硅橡胶已经广泛应用于包括汽车、电力绝缘、电子、食品包装、医疗器械、保健、体育器材、太阳能、光学、打印机和军事工业等领域。虽然与发达国家相比，我国硅橡胶产业的起步较晚，但经过十多年的发展，我国已经成为液体硅橡胶在世界范围内生产和消费领域中不可忽视的一股力量。近几年，我国液体硅橡胶的生产和消费进入了快速增长阶段。2009年，国内液体硅橡胶的产能仅0.83万吨/年，2013年已达3.7万吨/年，年均增长率超过45%。虽然目前我国液体硅橡胶的产能和产量无法与高温胶和室温胶相抗衡，但它无疑是发展最为迅速的一类硅橡胶。目前，拥有较大规模液体硅橡胶生产能力的企业有深圳森日、广东聚合、新安、蓝星等企业，具体如表3所示。

（四）硅橡胶扩产概况自2011年以来，我国高温胶市场表现较为平淡，下游消费不振，国内高温胶销售状况不佳。扩产速度也随之急速放缓。与之相反的是，室温胶的生产和消费保持了稳定增长的态势。未来几年，高温硅橡胶计划新增的产能远不及室温胶。表4为未来几年我国硅橡胶新建及拟建项目。从中可以看出，硅橡胶的扩产主要集中在大企业手中。

二、硅橡胶技术开发的方向与发展建议

（一）高温硅橡胶目前，国内高温胶产业总体的技术水平仍有待提高。未来，主要的技术开发方向将集中于通过对生胶分子结构设计、分子量控制、乙烯基含量及其分布的控制及其共聚技术，开发高性能和新型热硫化硅橡胶生胶；开发无卤阻燃硅橡胶、低压变高抗撕硅橡胶、免二次硫化硅橡胶、医用硅橡胶以及耐高温、高强度、高透明、高阻燃、高导电、高阻燃、高阻尼等特种功能硅橡胶；此外，高温胶的技术开发还将致力于攻克苯基硅氧烷环体和二甲基硅氧烷环体相容性差、开环活性差等技术难题，开发出苯基含量可控、质量稳定、高苯基含量的甲基苯基硅橡胶。由于行业出现了一定的产能过剩和市场萎缩问题。因此，今后高温胶领域必将以结构调整和产业链整合为主要发展态势。企业应尤其注重下游产品的应用开发和丰富产品种类。未来，产业链整合能力强的企业将有望获得更大的市场份额。

（二）室温硅橡胶室温胶的技术开发方向主要集中在解决单组份室温胶储存性问题；解决高强度、低粘度的矛盾问题；寻找高粘结强度的技术工艺和助剂，以及开发非含有机锡的催化技术，加快有机锡催化剂替代品的研究等方面。目前，国内室温胶的应用主要集中在建筑方面，其需求受宏观环境的影响较大。随着房地产行业的降温，这一领域的市场需求将保持低速增长。同时，还应看到电子和可再生能源领域的需求前景仍然可期。因此，积极调整产品结构是今后很长的一段时间内国内企业的着力点。由于有机硅室温胶行业轻资产属性较为明显，投资少，扩产快，行业进入和退出门槛都不高。因此，有实力的企业更应通过品牌效应和渠道拓展实现市场份额的提升。

（三）液体硅橡胶液体硅橡胶的技术开发方向主要集中在体系粘接性能的改善；单组份液体硅橡胶储存性的研究和新型催化剂、抑制剂的开发方面。液体硅橡胶市场前景较好，扩产项目不多，未来几年适度扩增产能仍有一定空间。总体来说，尽管硅橡胶产业的发展受到国家政策鼓励，但仍应避免盲目投资，重蹈多晶硅的覆辙。除此之外，硅橡胶产品还有望实现对部分合成橡胶产品的替代，建议加强这方面产品的开发力度。企业方面，还应注重技术和销售人员的培养，并切实做好安全生产工作。

作者：唐乃美单位：中国化工经济技术发展中心