泡沫排水采气工作制度完善范文

《石油化工应用杂志》2014年第五期

1注入浓度和注入量

（1）注入浓度：起泡剂注入气井的浓度一般应小于其临界束胶浓度，从而降低起泡剂的浪费，避免给气井生产、地面集输及气水分离等带来不必要的危害。一般起泡剂的质量浓度在400～600mg/L时，带水能力较好。（2）注入量：根据起泡剂注入浓度和气井产水量，计算起泡剂注入量。同时，还要考虑起泡剂的类型、气井带水生产的平稳状况、温度和不溶物等物性参数，但主要应以气井带水稳定连续为宜。

2泡排工艺存在问题

2．1剂量大小控制问题起泡剂剂量过小会影响泡排的效果，如果放空带液，则未带出井筒的水会使井筒积液情况加重。如果只考虑到井口投放排液棒间隔时间较少时对增加气井携液能力较好，泡沫产生过多，可能致使站内脱水撬三甘醇发泡严重，从而造成脱水撬三甘醇损失、影响集气站正常生产。

2．2冬季注醇影响甲醇本身是一种消泡剂，它极易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来形成泡沫的表面活性剂分子形成新的分子膜不稳定，在极快时间内就会破裂，影响泡排效果。

2．3增压生产影响（1）由于气井进行增压生产后，进站压力降低，差压增大，泡排过程中如果剂量过大，高效分离器分离不及容易将泡沫带入压缩机内，泡排剂剂量大小很难控制。（2）由于增压生产后，部分产水井生产初期在不泡排的情况下也能自主携液，但一段时间后仍需泡排，初次泡排时间很难控制，若泡排过早，则有可能造成井底坍塌或站内脱水撬发泡；若泡排过晚，则有可能造成井筒积液。根据以上情况，本文选取A井、B井、C井三口井进行分析。

3现场试验及效果分析

3．1常用泡排剂性能及实验井水质分析介绍

3．1．1起泡剂性能下面是对目前常用起泡排剂的介绍。孚吉固体泡沫排水剂（UT-6型）溶解速率较低，在井内缓慢溶解，对消泡工艺要求不是太严格，适应水质矿化度20万mg/L以下，该剂具有抗油能力，药剂使用浓度一般为积液的0.1%～1%。孚吉UT-11B液体泡沫排水剂适用于高矿化度层水，在高、低温情况下均有较好的携液能力，在泡排助采过程中产生的泡沫较多，应注意添加相关的消泡流程。孚吉FG-4固体消泡剂具有消泡速度快、抑泡能力强的特点，初次加药量为3根，当消泡棒体积减小一半时，一般补加。根据现场的生产情况，一般一月消耗1～3根（见图1）。

3.1.2水质分析情况地层水的化验数据对起泡剂和消泡剂的选择有重要的作用，下面是A井和B井地层水的化验数据表（见表1、表2）

3．2加注时机优化、加注方式及泡排效果（1）A井油套差压小于3MPa，采用极限油套差压分析法进行研究，A井油套差压与日产气量对比图及采气、曲线（见图2）。A井2012年7月进压缩机增压生产，气量由每天3万立方米提至5万立方米，一段时间后，日产气量下降，产液量不稳定且带液困难，需要重新制定泡沫排水采气工作制度。利用极限油套差压分析法对A井进行分析，由图2可知，当A井油套差压达到1.5MPa时，气量开始下降，2013年4月8日至2013年5月8日油套差压曲线与1.5MPa的纵坐标共相交10次，所以制定A井的泡排制度为每3天泡排一次，站内配合放空带液，实验效果明显，气井生产稳定。该井矿化度较低，孚吉固体泡沫排水剂（UT-6型）适合矿化度的范围为小于20万mg/L，尤其适合低矿化度气井泡排助采。由表1可知，A井硫化氢含量较低，井口放空时危险较小，综上，该井选择每3天加泡排棒3根。由于起泡剂的加注频次增加，管线高程差较大，部分泡沫被带入站内生产装置，影响了正常生产，2013年5月26日A井口加装了固体消泡装置。总结：A井油套差压上升到1.5MPa时，气量开始下降，需要进行泡排助采，根据气井实际情况泡排制度制定为每3天法加泡排棒3根，通过井口消泡装置消泡，站内配合放空带液。对于该类油套差压较小（一般低于3MPa）产水井，建议采用油套差压分析法进行分析，当油套差压升至一固定值（1～2MPa）时，无论气量是否下降，均进行泡排助采，方式为固体泡排棒法泡排。B井采用试验法进行分析，试验结果（见图3）。B井进入压缩机进行增压后，原来的泡排计划已不再适合B井的生产，需要制定更加合理的泡排计划，由于该井油套差压大于3MPa，所以采用实验法进行分析。本次试验的影响因素有：是否进入压缩机、起泡剂的类型、加注量和是否加注甲醇有关，试验结果（见表3）。通过试验B井的泡沫排水采气制度制定为每天井口加注起泡剂10L、1:10水溶液110L，站内加注消泡剂10L、1:20水溶液210L。从表3中可以看出此井硫化氢含量较高，若频繁采取井口7#阀门泡排棒，危险系数较高而且对井口阀门的使用年限及密封性有较大的影响。该井矿化度很高，孚吉UT-11B液体泡沫排水剂相比于泡排棒更加适合高矿化度气井，综合考虑各种因素后采取泵注法加注孚吉UT-11B液体泡沫排水剂。使用孚吉UT-11B液体泡沫排水剂时，产生的泡沫较多，又结合站内生产情况，站内添加了消泡流程（见图4），为使消泡剂充分和泡沫接触，消泡剂进口处安装了雾化器。结论：（1）B井采用试验法进行分析，根据气井实际情况泡排制度制定为每天井口加注起泡剂10L、1:10水溶液110L，站内加注消泡剂10L、1:20水溶液210L。（2）对于该类油套差压较大（一般大于3MPa）产水井，建议使用实验分析法进行分析来确定泡排剂量，泡排期间停止注醇，由于油套差压较大（井底压力无法举动油管内液柱），注醇方式选择为液体起泡剂泵注法加注。（3）C井采用实验法进行分析：该井增压生产前每天加起泡剂20L、1:10水溶液220L，加消泡剂25L、1:15水溶液400L。鉴于之前增压生产产水井仍需泡排的情况，该井增压生产后在产水量下降、产水量未下降的情况下直接进行泡排，产水量上升，生产稳定（见图5）。通过以上三口井分析可以得出结论：产水井增压生产后需要继续进行泡沫排水采气，建议此类气井在产水量初次下降时进行泡沫排水采气。

4结论与认识

（1）对于油套差压较小（一般低于3MPa）上古产水气井，建议采用极限油套差压分析法进行分析，当油套差压升至一固定值（1～2MPa）时，无论气量是否下降，均进行泡排助采，方式为固体泡排棒法泡排。（2）对于油套差压较大（一般大于3MPa）上古产水气井，建议使用实验分析法进行分析来确定泡排剂量，泡排期间停止注醇，由于油套差压较大，泡排方式选择为液体起泡剂泵注法加注。（3）上古产水气井增压生产后需要继续进行泡沫排水采气，建议此类气井在产水量初次下降时进行泡沫排水采气。

作者：任磊金高彦安宏广刘杰杨文刘坤锋刘丽萍赵建军单位：中国石油长庆油田分公司第一采气厂