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煤化工废水工程的调试范文

时间:2022-09-24 04:12:19

煤化工废水工程的调试

《工业用水与废水杂志》2014年第四期

1调试运行过程

1.1UASB装置调试运行调试过程分为3个阶段。接种污泥采用城市污水处理厂脱水污泥,接种污泥量为20g/L。厌氧系统控制参数:反应温度为(35±2)℃;pH值为6.8~7.8,最佳pH值范围为6.8~7.2;VFA浓度低于3mmol/L(或200mg[乙酸]/L);m(VFA)/m(ALK)的值在0.3以下;m(CODBD):m(N):m(P)=(350~500):5:1。(1)初始阶段。该阶段仅进厂区生活污水,按20%进水量逐步增加负荷,以CODCr去除率达到80%为提升负荷标准,负荷由0.1kg[CODCr]/(m3•d)分多次提升到2kg[CODCr]/(m3•d)。CODCr负荷由厂区生活污水提供,不足部分投加甲醇,该阶段耗时约40d。(2)提升厌氧负荷及稳定阶段。该阶段负荷由2kg[CODCr]/(m3•d)分多次提升到4.9kg[CODCr]/(m3•d),按20%进水量逐步增加负荷,并维持稳定运行状态。在运行中需对pH值、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制。以CODCr去除率达到80%为提升负荷标准,CODCr荷由厂区生活污水提供,不足部分投加甲醇,该阶段耗时约为50d。(3)驯化适应阶段。逐步投加脱氨除酚后的气化废水进行驯化,保持生活污水量不变,逐渐按10%~20%的比例增加脱氨脱酚废水量,提升后检测出水指标及控制指标,直至达到设计负荷4.9kg[CODCr]/(m3•d)。该阶段耗时约为45d。厌氧水解酸化调试进、出水指标如图2所示。

1.2A/O池调试运行为了加快生物启动调试过程,采用城市污水处理厂脱水污泥接种,接种污泥量约为4g/L,这样减少了培养阶段,激活后直接进行驯化培养。A/O池具体控制参数如下:pH值介于6.5~8.5,偏碱不能偏酸;温度应介于15~35℃;DO质量浓度:A区不超过0.5mg/L,O区不小于2mg/L;m(BOD5):m(N):m(P)=100:5:1。(1)污泥活性恢复阶段。接种过程先加生活污水1.5~2.0m,淹没搅拌器,然后将污泥打入好氧池中。开启鼓风机、混合液回流泵,对好氧池进行闷曝,时间维持约3~5d,观察活性污泥的颜色、沉降性能及生物相,当污泥由黑色变为黄色,沉降性能良好时表明污泥活性恢复,通过观察生物相发现存在大量钟虫、累枝虫以及少量轮虫等。该阶段总共耗时约21d。(2)驯化提升负荷阶段。采用经过UASB厌氧处理后的气化废水进行驯化,每日取样测定过滤后的CODCr、pH值变化情况,评估降解效果,以CODCr去除率达到90%,NH3-N去除率达到95%为提升负荷标准,按进水量的10%~20%逐渐增加进水量,维持系统稳定提升,逐步提升气化废水进水量至设计值,污泥负荷为0.07kg[BOD5]/(kg[MLSS]•d),NH3-N负荷为0.018kg[NH3-N]/(kg[MLSS]•d)。镜检发现存在少量的钟虫、累枝虫、轮虫,其中游泳型微生物较多,生物相相对单一。驯化期间需同时补充甲醇废水、生活污水以维持污泥浓度,由于系统前期培养未进行排泥,未投加磷源,该阶段耗时约65d。A/O池调试进、出水指标如图3所示。

1.3数据分析(1)UASB装置调试情况分析。由于处于试车阶段,气化产水量有限,为了维持系统调试,利用高浓度废水以及人工投加甲醇、氨水、粗酚等物料进行配水调试。由图2中的数据可以看出,开始阶段进水的CODCr、NH3-N浓度较高,基本符合设计值,后期进水指标下降,符合实际情况。在第10~17天中间由于引入高浓度甲醇废水,导致系统波动。在第60天后UASB出现问题,此后向其中加入生活污水、甲醇废水进行调整,系统开始好转。目前该装置产水指标要好于设计值,系统对于CODCr的去除率在20%左右。(2)A/O池调试情况分析。由图3中的数据可以看出,前期UASB装置受到冲击后,由于负荷较低,A/O池受影响很小。随着负荷提升,A/O池进水受到UASB装置运行情况影响逐渐增大。在第60天UASB装置发生问题后,对污染物基本无去除效果,导致A/O池进水CODCr、NH3-N浓度较高,出水指标产生波动。目前系统运行正常,CODCr去除率在90%以上,NH3-N去除率在98%以上,总酚去除率在85%以上。

2调试过程中遇到的问题

2.1泡沫问题在驯化调试过程中发现A/O池泡沫很多,且消除困难,这种泡沫具有腐蚀性,严重影响操作环境和设备寿命,采用投加消泡剂和引入二沉池出水相结合的消泡方法,使该情况得到了有效控制。针对这种泡沫,应根据其产生的机理和废水特点,结合企业情况进行全面分析,并考虑控制措施的经济性、技术性、可行性等因素来采用相应措施(一种或多种),才能经济、合理地解决问题[4]。

2.2A/O池pH值下降问题调试过程中,由于进水m(BOD5)/m(CODCr)值低,废水中NH3-N浓度较高等因素,导致微生物营养物不平衡,A/O池硝化反应剧烈,消耗了大量的碱度,导致A/O池pH值下降较快,通过人工加入片碱和调整营养物配比等措施,此现象得到抑制。

2.3二沉池飘泥问题调试前期,大量污泥死亡造成二沉池飘泥,出水SS浓度较高,影响出水水质,并且造成污泥流失严重,导致调试成本增加,影响正常调试计划。通过采取4个系列相互倒泥,投加甲醇废水等营养物质,适当增加曝气量,增大污泥回流、硝化液回流等方法使二沉池飘泥问题得到了控制[5]。

3结语

从本项目的调试情况可以看出,该类废水生化处理调试周期较长,抗冲击能力较差,经常出现反复,并且镜检发现,其指示性的微生物种类单一,运行控制相对困难。煤化工废水作为一种新型难降解废水,其废水处理工程缺少实际的运行控制经验,在实际生产过程中将会遇到很多问题,有待于进一步的研究与实践。

作者:曹迎军单位:大唐克旗煤制天然气公司

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