机械加工工艺在零件加工精度的影响范文

摘要：机械零件加工过程中，很多因素都会影响到工件加工质量，影响到生产生活。机械零件加工质量核心部分就是机械零件加工精度，指的就是完工后的集合参数对于理想参数的符合度，符合度比较高，那么就代表加工精度比较高。可以改进机械加工工艺，使零件加工精度由此提升，进一步增加经济效益。

关键词：机械加工工艺；零件；加工精度

零件质量对于机械零件来说是非常重要的，可以直接影响到机械设备的运行。在零件加工过程中，机械加工工艺属于基础部分，关系到零件加工精度。为了保证零件加工进度，就要重视机械加工工艺。本文主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响，提出有效的措施优化机械加工工艺。

一、机械加工工艺对零件加工精度的影响

（一）热变形因素

零件加工过程中，机械加工直接影响到零件加工精确度，热变形是产生影响的主要原因，热变形包括机床结构和工件以及刀具等方面的热变形。针对机械加工工艺，机床热变形包括本身和结构的热变形，机床通过长时间运行，开始提升部分结构和整体的温度，机床之间的契合度就会受到影响，进而降低零件交工质量和精确度。零件长度如果比较长，就会引发工件热变形问题，在实际加工过程中，加长零件的表面温度比较高，内外温差就会由此增加，最后产生热变形问题。刀具热变形指的就是利用刀具切割的过程中，因为摩擦产生很大的热量，导致零件发生变形，影响到零件加工精度。

（二）受力变形

机械加工工艺系统当中，很多因素都会导致受力变形问题。机械加工工艺系统在工作过程中，各个构件都承受一定的工作压力，还要承受一定的相对力度，此外构件之间也会产生摩擦力。加工系统当中利用各种小构件，承受的工作压力也非常高，例如夹具和刀具等小构件在长期使用过程中，很容易就会发生位移，或者因为压力发生变形。在各种压力的影响下，机械加工系统可能会产生变形问题，各个部件的形状和位置都会由此变形，系统的正常运行也会受到影响，降低其使用寿命。要想解决机械加工工艺系统受力变形问题，可以对于零件采取退火处理，使热应力由此降低，使加工零件的刚度和零件抗应力能力不断提高。减低变形问题的发生频率，机械加工系统在运行过程中，降低其承受的荷载量，缓解系统之外的压力。针对机械加工系统薄弱部位，通过改进，使系统抵抗外力的能力和刚度由此提高，这样可以避免发生系统变形问题。

（三）内在因素

机械加工工艺对零件加工精度产生影响的内在因素指的就是机械安装不规范和机械加工系统的精度误差等，这些因素会直接影响到零件加工精确度，同时也很难消除这些内在因素。其中非常关键的原因就是机床自身的集合精度误差，如果机床自身出现问题，那么生产出来的零件也会存在较大的误差。机械加工工艺对于零件加工仪器具备较高要求，仪器设备质量关系到零件加工精度。加工设备通常都是组合型设备，这类大型设备可以提高零件加工的精确度。组合设备安装质量是非常重要的，其中要求组合构件具备较高的契合度，如果组装工作没有做好，那么零件加工精度就会变得不准确。在日常工作过程中，如果设备出现磨损，那么构件之间也会产生一些缝隙，零件加工的精确度也会由此受到极大的影响。

二、提升机械加工工艺水平的措施

（一）完善机械加工工艺系统设备

机械加工过程中，其基本条件就是保证高规格、高质量的机械加工工艺系统设备。但是因为我国没有大力研发机械加工系统设备，投入的资金也不够充足，因此我国的机械加工系统无法实现最优状态。要想完善机械加工系统设备，需要加大力度研究机械加工设备，注重培养自主型人才，创新科技和设备，使机械加工工艺质量不断提高。引进国外先进的机械加工设备，提高机械加工工艺水平。

（二）合理控制温度

零件加工过程中的温度会直接影响到零件加工精度，因此需要严格控制加工过程中的温度，可以检查温度高低来判断机械技工设备的速度，同时可以降低温度，避免影响到零件精度。零件加工过程中，如果机械设备的运行速度比较快，温度就会不断升高，因此可以利用冷水降温的方式降低温度影响。例如在打磨零件的时候，砂轮因为高速运转，和零件产生摩擦就会产生很大的热量，不断提升温度，如果温度过高，那么零件就会出现变形问题，可以利用冷水对于机械加工设备实施降温，避免零件发生变形问题。

（三）降低外力干扰

零件加工过程中，零件很容易就会遭受外力的干扰，这样就很难保证零件加工精确度。为了避免外力干扰到零件加工精确度，就要适当的减小摩擦力和挤压力。在零件加工过程中，工程人员需要严格的检查机械加工设备，如果设备构件结合较紧，就要及时调整。此外针对机械加工设备的表面，需要定期打磨，尽量降低设备表面和零件的摩擦力，减少加工过程中产生的误差，提高零件质量，这样也有利于提升经济效益。

（四）控制零件制造过程

机械技工过程中，几何精度误差会直接影响到零件加工进度，引出需要重视零件制造的过程，降低几何精度误差的影响。首先需要挑选合理的加工设备，因为加工设备很容易就会引发几何精度误差，通过严格检查，开始误差由此降低。在检验机械加工设备的过程中，需要对于设备自身误差给予全面的了解，通过全面的分析，确定哪些设备用于高精度零件的加工。改造已经应用的设备，需要结合加工零件产生的误差，全面的分析综合的数据资料，计算误差准确值，并且在机床运行系统当中输入，这样可以自动消除误差，降低加工零件的误差。综上，机械加工过程中，很多因素都会影响到零件加工精度，使零件生产面临损失，降低经济效益。这就需要全面的掌控机械加工工艺，完善机械加工工艺，保证零件质量。本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，有利于降低生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。

参考文献：

[1]周鑫.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].内燃机与配件,2018.

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[3]李琳,郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究,2017.

[4]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界,2015.

作者：陈汉冬 单位：温州佳德包装机械有限公司