低产高凝油田集输方案范文

《内蒙古石油化工杂志》2015年第四期

1集输设施

1．1加降凝剂原油中无论含有沥青质还是胶质，都提高了原油的凝点，沥青质和胶质的存在，特别是胶质的存在对降凝剂的降凝效果具有协同促进作用［2］。根据原有井口流程分析，原有单井管线均预留了加药点，根据相关实验数据加入降凝剂可以使原油品凝点下降8～10℃，工艺流程如图3所示。

1．2电加热器在井口配备电加热器加热原油，以达到改善原油流动性目的。此工艺流程如图4所示2．3单井伴热稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。在开采和运送的过程中需要降粘处理，井口加热器作为在油井口加热原油的加热设备，在原油开采，特别是稠油的开采中扮演着重要角色［3］。因此由于油田的原油具有凝点高、高含蜡和输送路线过长的问题，为了满足油田生产需要，必修改进原油的流动性能。因此伴热输送保证原有在输送过程中保持较高的温度，以改善原油的流动性能就是一个解决方法。

2结果分析

根据上述三种方案，分别采用PIPESIM模拟计算整个集输管网的流体流动，计算结果见表3。根据计算结果得出这三种工艺措施均能保证流体在集输管网中的温度在倾点以上，能够保证流体平稳运行，因此技术均可行，但结合现场情况及改造成本考虑，这三种方法有以下优缺点:①加入降凝剂的方案具有易于操作、施工和低成本的优点。缺点则是不能满足高倾点和长距离输送的要求。②进口电加热的方案具有可以再井口形成较低的背压，并且降低EPS泵能耗的优点。缺点是需要考虑整个输电线路的设计，成本较高。并且如果单井管线距离过长导致物流原油温度到计量站时也接近地温，不能达到升温输送的要求。③伴热输送的方案具有可以再井口形成较低的背压，并且降低EPS泵能耗的优点。缺点则是高耗能、设备不易于维护、工艺流程太长，但适用于长距离单井管线。

3结束语

根据上述分析，考虑到改造工程工作量和现场维护状况，这三种方案选择加降凝剂比较合适，但是对于该地区集输半径大于4公里的单井管线，必须采用伴热输送方案。电加热器在油田集输方面使用比较普遍，但是选择加热元件的结构形式应根据现场气液比区别对待，如果含气量较大，为避免气液受热不均导致受热元件变形引起爆炸，应采用立式结构，并且采用下进上出形式，如果含气量不大可以采用卧式结构。

作者：刘俊刘兴帅张磊单位：中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司