浅议煤化工中仪表操作与应用范文

摘要：在网络信息技术的发展下，推动了仪器设备的改造升级，使得仪表开始向自动化、智能化、远程化方向发展，能有效提高仪表的功能与性能。对此，对煤化工中仪表的操作与应用进行了分析，并提出了有效的建议，以供相关人员参考。

关键词：煤化工；仪表操作；应用探究

1煤化工中仪表操作技术及其应用

1.1安全控制技术

安全控制技术是保障仪表正常应用的前提，有利于提高仪表操作的安全性与稳定性。在实际应用阶段，可在DSC系统中满足安全性与控制性的双重需求。但这种操作方式并不是绝对安全的，还存在一定的缺陷。因此，需要仪表系统做好数据的收集、整理、分析、计算等工作，确保计算结果的精准性，并将实际结果传输至系统中，便于进行控制与操作，以提高系统的安全性。

1.2软件编程技术

传统的仪表技术主要以硬件逻辑为主，可对各个方面进行控制，以保障数据测量的精准性。这种操作技术存在很多的限制性问题，需要使用很多的线路，增加了操作成本。而操作线路过多，也会导致线路更加复杂，对操作控制效果造成了影响。因此，现已逐步将自动化仪表应用煤化工产业中，有利于对线路进行自动化管理，能有效提高控制效率，强化控制的灵活性。

1.3集成控制技术

在网络信息技术的发展下，推动了集成控制技术的发展，开始向网络集成控制方向发展，能有效提高仪表控制的灵活性与有效性。同时，计算机技术的应用，可对各个控制点位进行数据收集，并传输至计算机网络中。当对仪表进行操作时，可通过网络控制点数据的要求进行分析，从而采取针对性的控制措施。在整个控制阶段，仪表可对煤化工的各个生产环节进行数据收集、整理与记录，并根据系统的参数设计来自动进行检查。通过这种方式可及时了解各个生产环节存在的问题，并及时进行处理。因此，这种仪表操作技术相比于传统仪表来说，具有很多的优势性特点。一是，该操作技术主要应用了神经网络技术，需要对煤化工的生产全过程进行设计，并通过仪表进行识别，有利于进行自动化处理。二是，将网络集成技术应用在示波器与万能表中，有利于对各项生产数据进行测量。当对电压进行测量时，需要设定量程、测量方式等。在对直流电压进行测量时，需要将其转为为V-（DCV），并将万能表中的黑笔、红笔分别插入COM孔和VΩ孔中，从而测量并联电压的实际情况。但在实际测量时，会受到各种因素的限制，使得测量结果的精准性受到了影响。需要利用最大量程来测量电压，并正确调整量程的方向，还要将最后的测量结果备份到数据库当中，便于后续的查询与分析。由此可知，将集成控制技术应用在煤化工仪表中，能有效完成数据的检测、控制等工作，避免受到内外部因素的干扰，确保仪表操作的安全性。

1.4冗余操作技术

通常情况下，冗余操作技术主要应用在SIS安全系统中，有利于提高仪表的控制性能，实时监控数据的动态性变化。当仪表出现运行错误时，可自动进行恢复，以提高仪表操作的安全性与稳定性。例如，将冗余操作技术应用在仪表上，促使仪表进行自动检测，有利于及时发现仪表操作中存在的问题，并进行相应的处理。同时，若仪表的执行机构存在问题时，可利用冗余技术进行系统创新，以控制仪表的安全阀。在磁力的作用下，仪表可自动切断回路，从而实现串联保护的目的。

2我国煤化工中仪表的发展前景

2.1生产无线化

煤化工产业传统仪表需要使用大量的线路，给产业生产、数据测量、故障检测等工作带来了很大的难度。虽然应用软件编程技术可实现“硬件软化”，但并未从根本上解决问题，还存在很多问题。因此，仪表应向无线化方向发展，加大网络技术与无线传感技术的研究、开发力度，对现有的仪表系统进行改造，大力发展无线数据传输模式，使生产无线化。

2.2检测智能化

现阶段，煤化工中的仪表得到了有效创新，开始向智能化方向发展，但在实际应用阶段还存在很多问题。仪表在进行智能化检测时，往往以记录的故障数据为主，从而进行分析与处理，很难对新故障进行检测。

2.3监控动态化

煤化工企业在实际运行中，所产生的数据信息是动态变化的，需要仪表的数据收集、处理、分析进行同步运行，避免出现监控滞后性问题。对此，应将仪表内部的系统进行优化重组，将其合并为集成处理系统，有利于对数据进行实时监控，及时将信息反馈出来，并进行处理，以保障仪表系统的监控效果，促使煤化工企业安全、稳定的发展。

3结语

根据上述分析可知，在科学技术的发展下，使得仪表系统得到了升级与改造，具备更强大的功能和性能，能满足煤化工产业的数据收集、故障检测、系统监控等作用。但在新的历史时期下，促使煤化工产业进行改革，导致内部系统更加复杂，现有的仪表系统无法满足实际需求，还需要对各个操作进行优化，以发挥其应有的价值。

参考文献

[1]岳红.分析煤化工中仪表操作与应用[J].化工管理，2018，（4）：59.

作者:马阿勇 单位:新能凤凰(滕州)能源有限公司