数控机床交钥匙工程技术的探讨范文

摘要：数控机床交钥匙工程是一类具有服务作用的技术，其可根据用户的需求落实个性化设计，调节数控机床加工中的参数，提高数控机床加工的准确性与规范性水平。数控机床交钥匙工程技术的实践性强，能够严格按照用户要求完成技术设计，本文主要探讨与数控机床交钥匙工程技术相关的机电内容。

关键词：数控机床；交钥匙工程；技术

交钥匙工程技术是数控机床加工过程中的一项重要组成部分，以用户的具体需求规划加工工艺，完善产品加工流程，促使数控机床加工的成品更加符合用户实际需求。数控机床交钥匙工程具有复杂、繁琐的特征，可以减轻数控机床的加工负担，用户获取数控机床加工的钥匙后，就能获取合格的加工产品。

1数控机床交钥匙工程技术分析

数控机床交钥匙工程技术与机床、刀具、夹具、方案存在直接关系，上述因素决定了交钥匙工程的施工效果。数控机床交钥匙工程的综合水平高，不仅要注意工艺技术的设计，还要聘请专业的操作人员，严格遵循用户的基本要求，规划数控机床交钥匙工程的应用[1]。操作人员在数控机床交钥匙工程中，既要掌握好技术中的参数、精度以及性能，又要规划好工艺技术的实施，合理规划数控机床中的编程数据，完善交钥匙工程技术的应用，满足用户需求，最主要的是提高数控机床交钥匙工程的服务水平，改进数控机床的加工方式。

2数控机床交钥匙工程技术流程

2.1分析并审核图纸

数控机床交钥匙工程技术中最先要准确分析图纸，了解用户给出的零件图内的技术参数，明确机床加工时的精度等级[2]。用户提供的加工零件其对尺寸的要求极高，规划机床零件的加工范围、规格参数，设计好数控集矿交钥匙工程的加工状态。例如：某数控机床交钥匙工程案例中，用户提供了大、小两张图纸，图纸中为某生产行业中的零件阀体，零件使用材质是ZG20CrMo，大阀体零件外轮廓的规格尺寸为435mm×235mm×385mm，小阀体零件外观轮廓的规格尺寸为265mm×175mm×273mm，该零件在数控机床加工前的状态是孔与面的单边留量是2～3mm，零件在数控机床交钥匙工程中的主要加工位置有内外斜面、内孔、左右法兰两个端面等，交钥匙工程中要求零件的粗糙度Ra为3.2～1.6μm。

2.2合理选择好机床

交钥匙工程技术中要合理选择好机床，本文以某数控机床结构为例，分析机床在交钥匙工程中的应用表现。该案例中的数控机床结构为卧式铣膛结构，型号是THP6563×63A，案例内根据机床交钥匙工程的要求使用了数控平旋盘，安装好反镗刀，提高工件加工的准确性。本文中总结了交钥匙工程技术中数控机床的各项参数，如：工作台的尺寸是630mm×630mm，承重为1200kg；数控机床在交钥匙工程中，工作台的最大行程X/Y分别为1000mm和850mm，主轴断面到工作台的距离范围是200～950mm，主轴中心到工作台面的距离范围是0～850mm；主轴转速在20～5000r/min范围中，主轴电机输出时的频率为17～22.5kW，每把刀库的容量为40；机床定位精度x/y轴都是0.016mm，Z轴是0.012mm，重复定位精度中X/Y轴是0.010mm，Z轴是0.008mm。

2.3设计出加工方案

数控机床交钥匙工程的方案中，第一，要求机床生产条件满足用户的需求，检查数控机床交钥匙工程技术中的各项设备，根据工程的实际情况规划干涉图，利用干涉图规范交钥匙工程技术的方案；第二，数控机床在交钥匙工程中的定位操作、夹紧操作，主要是控制夹具的使用，夹具分为手动、自动两种类型，以用户的要求选择手动与自动的结构，降低数控机床交钥匙工程难度；第三，针对无节拍的加工工件安排对应节拍，确保机床中的进给速度、主轴转速以及扭矩都可以达到最佳状态，最后可以根据工件的实际情况组织交钥匙工程技术。例如：某数控机床交钥匙工程中使用的夹具，操作方式为手动夹紧，定位基准中，工件尺寸是273mm，采取一面两销的定位方式，夹紧过程中使用旋转压板来控制，其中一侧使用长活节螺栓加固，另一侧使用快换螺栓拧紧，简化工件装夹的具体操作。

2.4规范配置及参数

数控机床交钥匙工程中针对用户提供的不同材料选择不同的刀具，常见的刀具配置分为3类，分别是：切削钢件的刀具，用在高合金钢、铸钢等类型的材料中；切削铸铁的刀具，用在铝合金、灰铸铁等材料上；切削不锈钢的刀具，用在耐热合金、钛合金等材料内。交钥匙工程中不同工件的加工状态，也对刀具结构有一定的要求，由此要按照工件在数控机床中的实际状态配置合适的刀具结构。

3数控机床交钥匙工程注意事项

本文总结了数控机床交钥匙工程中的机电注意事项，以此来提高交钥匙工程技术的实践水平，保障数控机床交钥匙工程技术实施的稳定性与合理性。第一，数控机床交钥匙工程中需要安装好各项工作设备，运行之前调整好工作设备的参数，维护产品加工的精度，促使产品加工后能够达到用户提供的标准运行，工作设备调试并检查好之后就要开机，确保数控机床中所有设备的稳定性。第二，注意调试安装好的夹具，数控机床交钥匙工程技术中经常会有夹具和设备或工件相互干扰的情况，安装夹具之后组织调试工作，能够确保夹具处于稳定的运行状态，不会对设备、工件造成影响，利用修改措施维护夹具的可靠性，防止其影响数控机床的使用效果。第三，数控机床交钥匙工程技术中，用户专门给出了协议，遵循协议要求清理好数控机床中的刀具、附件，编制好数据机床加工的程序，实现程序化的控制，满足数控机床交钥匙工程的基本需求，确保数控机床交钥匙工程技术处于流程化工作状态。第四，注意数控机床加工方式的运用，不同类型的产品对交钥匙工程技术的要求不同，合理选择数控机床的加工方法，可以选择更换刀垫的方法控制刀体结构的倾斜角，防止刀垫侧面产生磨损，保障加工期间刀垫的使用寿命。

4结语

我国数控机床发展的过程中，交钥匙工程技术成为主要项目，促使数控机床具有自适应的特点，优化产品加工与制造的过程，避免数控机床产品性能落后。另外，交钥匙工程中比较注重用户服务及需求，与用户沟通之后给出数控机床的钥匙，提高产品生产加工效率和准确度。

参考文献

[1]田立敏,杨济森.数控机床“交钥匙”工程的实施[J].制造技术与机床，2013，（5）：103-106.

[2]朱慧，周洪茜，尹秀铭.数控机床交钥匙工程的关键技术[J].制造技术与机床，2008，（8）：78-80.

作者:励宏 单位:宁波菩阳新材料科技有限公司