连铸机热坯氧化铁皮清理装置的应用范文

《连铸》2017年第5期

摘要：自主设计、制作一种热坯氧化铁皮清理装置，在运输辊道处就能清理氧化铁皮，利用运输辊道下方的冲渣沟，使氧化铁皮不聚集在终端辊道处，在提高备件使用周期的同时，也降低了设备故障率和检修人员的劳动强度。

关键词：连铸机；氧化铁皮；清理

1氧化铁皮对设备的危害

南钢第二炼钢厂5#连铸机生产普碳、螺纹系列的钢种，随着钢材市场价格的好转，5#连铸机经常是满负荷生产，热坯从二冷室出来，经过切前辊、切后辊、运输辊到达终端辊道。当热坯到达连铸机终端辊道时，拨钢机拨动热坯，热坯表面积累的氧化铁皮全部散落在拨爪油缸处。由于拨爪下方空间狭小，造成清理困难，而且清理量大，导致设备故障率高，也导致拨爪油缸及配套设备使用周期降低，增加备件成本及检修人员的劳动强度。

2选题目的与基本思路

终端辊道处氧化铁皮的积累，导致拨爪油缸及配套设备使用周期降低，增加备件成本及检修人员的劳动强度，设备故障率提高，严重制约着连铸机的产能。通过跟踪观察，自主设计、制作热坯氧化铁皮清理装置，利用一定压力的水对热坯表面进行喷射，快速去除表面的氧化铁皮，清除效果好，工作效率高，并且不对热坯表面造成划伤，延长设备使用周期，降低检修人员劳动强度；通过喷嘴的数量控制，采用最低的成本达到最优的效果，不仅能降低成本，而且降低故障率；通过角度控制，增加喷射的准确性，提高工作效率。

3技术创新点

5#连铸机运输辊道跨度长，热坯在上面运输的时间长，在热坯运输过程中，热坯表面温度高与空气中的氧气反应形成氧化铁皮。经过实地跟踪观察发现，当热坯离开切割小车到终端辊道的时间为60s，在运行到43s时，热坯表面形成的氧化铁皮最厚，故决定在热坯运输43s的运输辊道处加装自主设计的清理氧化铁皮装置。氧化铁皮清理装置工作原理为当热坯通过清理装置时，电磁阀门得到信号，自动开启，当热坯离开后，电磁阀门延迟10s关闭，利用水对热坯表明氧化铁皮进行清理，水经过冲渣沟回流到旋流池能够重复利用。

4附图说明

5实施方式

氧化铁皮清理装置设置在连铸机运输辊两侧的支撑架上，在两个支撑架之间设有矩形管道，管道（由上水管、左侧水管、下水管和右侧水管串联而成）竖直装在连铸机运输辊上方，水管上有短接头，接头上有喷嘴，喷射方向均对向连铸机运输辊，下水管喷嘴与水平方向成30°夹角；上、下水管分别有3个短接头，左、右侧水管分别装有2个短接头；上水管和左、右侧水管上的喷嘴与水平方向成30°夹角；右侧水管上有进水孔，进水孔通过软管与外部水管连接，管道外侧有防护罩；管道内的水压保持在（0.9～1）MPa。

6常见故障处理

（1）喷嘴堵塞。氧化铁皮清理装置在使用过程中，因为冷却水用的是设备水，水中杂质较多，会引起喷嘴堵塞，影响清渣效果。在水的总管上加装机械过滤网，减少喷嘴堵塞现象。

（2）自动程序突然失效。氧化铁皮自动清理靠程序自动开启、关闭阀门，有时候热坯过来，阀门不自动开启，需要手动开启。设立独立的PLC控制柜对阀门进行自动控制。

7结语

南钢第二炼钢厂连铸车间自主设计、制作的氧化铁皮清理装置现使用正常，成功地在运输辊道处清理热坯表面氧化铁皮，使得终端辊道设备的故障率降低5%，备件使用周期得以延长。对现有氧化铁皮清理装置计划从3个方面进行改进和优化。（1）喷嘴角度的调整，更大限度地清理热坯表面氧化铁皮。（2）水压的优化，减少水资源的浪费。（3）电磁阀开启、关闭时间的优化，节省能源介质，使热坯氧化铁皮清理装置达到最佳的清理效果，保持设备顺行。

作者：董伟 单位：南京钢铁联合有限公司第二炼钢厂