钢铁企业理化检验技术改进措施研究范文

摘要：钢铁企业利用理化检验技术对材料实施质量检测与材质检验，它是把关企业生产质量关的关键技术环节，不可或缺，且钢铁企业也在不断改进进化该技术，希望它能够更进一步，提高企业综合生产效率与质量。本文从技术层面探讨了钢铁企业理化检验技术的几点改进措施，并给出企业发展技术的政策性建议。

关键词：理化检验技术；钢铁企业；改进措施；政策建议

在钢铁企业中，理化检验技术不可或缺，一般来说对于大型钢铁联合企业中的理化检验技术可大致划分为多个部分，比如说入口原材料采购质量检验把关、生产工艺质量的中间检验把关、生产成品的综合质量检验把关以及退役使用设备的施工工程质量检验把关等等。一般来说年产量在1000万吨以上的大型钢铁联合企业其平均每年的理化检验量大约会超过500万件以上，理化检验技术环节的重要性可见一斑。

1钢铁企业理化检验技术改进的必要性

在钢铁企业钢厂的日常生产过程中会涉及到大量的理化检验数据，主要是利用这些数据展开质量监控，同时也利用这些数据配合试样制备对试验数据进行分析，特别是作用于钢厂现场检查环节，其中的每一个检查环节都会对检验结果产生影响。举个例子，在采用直读光谱仪分析钢样的化学组成成分过程中，氩气中的O2及H2O成分含量会直接影响到分析结果。而在测试烧结矿冶金性能过程中，如果没有有效控制一氧化碳导致发生炉漏气现象也会加速试验失败。再者就是对于发生炉焦丁过程的频繁更换也会对检测结果产生负面影响。因此综上所述，针对这些钢厂所存在的理化检验错误问题甚至失误现象，就必须对理化检验技术进行改进，着重于解决它在试验过程中消耗成本过高、试验检测准确率及生产效率过低的问题。

2钢铁企业理化检验技术的改进措施研究

钢铁企业在理化检验技术应用方面广泛且多样，所以需要改进的方面也相对较多，本文简单提出几点钢铁企业理化检验技术的改进措施。

2.1对瓶装氩气、氮气的改进措施

首先基于针对直读光谱的与焦炭反应试验相关内容，可采用ICP光谱仪对样品展开分析，这其中就涉及到了瓶装氩气与氮气相关内容。目前钢厂在生产理化检验过程中多采用氩气及氮气瓶装气，这种瓶装气成本高且容易出现外购气质量问题，例如某些瓶装气由于纯度不够极易导致检验结果失真。针对这一问题的解决途径就是尽量采用自产气代替外购气，配合仪器的所需气体纯度及用量实际情况，结合现场调研来确认具体的瓶装气改进方案。这里给出具体的改进实施方案如下：首先从气体主管道分别接通两条分支管：高纯氩气与高纯氮气分支管，通过资产液氮、液氩的形式在制氧厂蒸发后再输送到实验室进行实验。根据实验结果显示，自产管道氩气与氮气表现稳定，且管道气的纯度非常高，供给情况也很稳定，不用更换就能充装气瓶，有效规避了换瓶所导致的空气混入情况，保证检验结果的高稳定性。而对比改进前的外购瓶装气，自产气的价格更低甚至可以完全忽略，每年可为钢厂节约超过30万元以上的气体外购费用，对理化检验技术的检验准确率与检验效率提高也有好处。

2.2对磨床制备薄带钢拉伸试样的改进措施

钢厂一般会采用厚度＜5mm的薄带钢拉伸试样，配合双面铣床加工至30mm标准宽度再利用磨床磨平加工去除其表面的横向刀痕。在该过程中打磨是关键环节，如果打磨不到位会导致拉伸试验中试样的横向刀痕扩大且出现凹陷甚至断裂问题，且在该过程中有关抗拉强度的测试结果也会失准。综上所述，实际上采用磨床制备薄带钢拉伸试样的主要目的就是将带有钢边的部分打磨光滑，确保试样表面粗糙度满足试验基本要求，同时提高试样的制备效率，所以应该采用砂带机代替传统磨床，实现快捷打磨生产操作。砂带机能够调整打磨方向，且对薄带钢拉伸试样表面的磨平结果影响不大。它专门配备了200mmx200mm的高铝砂带工作面，将试样放置于砂带机上进行顺向磨制，在短短30秒以内就能打磨完毕。通过砂带机打磨后的试样表面具有相当高的光滑度，且在试样上取样进行砂带机、磨床打磨结果对比会发现二者的屈服强度、抗拉强度以及断后伸长率结果都相同，但在加工时间方面前者砂带机的打磨时间会缩短数十倍，即10min的试样磨床打磨在砂带机上10s就能完成，这对钢厂理化检验技术应用效率的大幅度提升具有巨大的促进作用[1]。

2.3对钢铁成材的金相检验的改进措施

钢厂针对钢铁成材的金相检验通常采用手工法、机械法、电解法等等方式，近年来比较常见的还是电解法金相检验，它能提高检验工作效率，也能节省大量劳动力，目前备受关注[2]首先，基于电解法的钢铁金相检验主要通过钢铁成材产品的内部结构分析开始，判断其金属性能优劣，然后进一步展开检验过程。在整个电解法检验过程中，首先要明确规范合理有效的检验工艺与试样制备，同时按照一定顺序依次对试样展开取样、镶嵌、标记、磨光、抛光、浸蚀等工艺流程。其次，展开电解法金相检验过程，首先切割钢铁成材产品，获得小块试样，利用专用的金相砂纸预磨其检验面。其次利用电解抛光仪，通过电流、电压、电解液配合电磁泵作为驱动，改变其电解参数。此时设置电磁泵的驱动电机功率在30W，电压为12V对试样进行抛光。在抛光过程中要注意抛光面积，最大面积不得超过5cm2，抛光时间则结合实际情况大体控制在10分钟以内。一般情况下，该金相检验会结合阴极配备各种钢铁成材产品进行互换检验，同时要保证电解仪在检验过程中始终拥有稳定的电压及电流密度，确保针对试样的抛光检验高质量。在抛光工作结束后，取出试样（此时试样检验面应该呈银灰色），将试样放入到腐蚀液中进行电解腐蚀，然后用水清洗试样，吹干，在专门设备下进行进一步的金相检验观察。在针对钢铁成材产品的电解金相检验过程中要注意电解电压、电解磁力泵泵速及抛光时间等几点重要影响因素。

3钢铁企业理化检验技术改进的未来政策建议

钢铁企业不仅仅要在技术层面改进理化检验技术，也需要在政策建议层面大刀阔斧，提出若干实用性的改进政策，助力理化检验技术的优化发展。首先，钢厂在生产过程中的理化检验技术要全面突出结合了智能信息化技术优势在线分析模式，加速理化检验分析过程。比如像传统的化学分析、仪器分析等等都能改造成为在线分析模式，这一技术改进也是希望钢铁企业能够摒弃传统思想，积极更换仪器设备逐渐发展进入智能化信息技术辅助生产时代，实现对产品质量检验的复合化优化，并将全新的在线分析检验技术贯穿于针对产品的整个生产过程中，确保每一个制作环节都拥有良好的质量控制思路与优势，全面提高钢厂生产产品质量。其次，钢铁企业需要不断提升自身技术水平，保证理化检验技术逐渐实现系统化。就这一点来讲就是要打破传统中化学分析配合力学性性能研究的老旧手段，而是多借鉴国外先进检验技术实现对理化检验技术的完善化与系统化，例如对转炉炼钢冶金的直接分析，改变传统中的间接分析直接对所有生产元素进行精确测量，再配合钢水表面光谱分析与离子光谱分析以提高检验精确度，完善理化检验技术内容与流程[3]。

4总结

总而言之，钢铁企业在理化检验技术改进方面必须结合自身实际情况出发大胆大胆改良，积极借鉴外部经验技术确保自身理化检验系统的系统化与智能化，高效率完成对钢材材料的质量检验过程，提高钢铁企业经济效益。

参考文献

[1]陈会兴.钢铁企业理化检验技术改进实践[J].理化检验-物理分册,2017(11):806-807.

[2]孙长江.浅析加强理化检验技术,提高钢材检验质量[J].绿色环保建材,2017(9).

[3]穆桐雨.基于理化检验技术提高的钢铁检验措施分析[J].建筑工程技术与设计,2017(20):3676-3676.

作者:李国民 单位:河钢股份有限公司承德分公司