高压煤浆泵应用与维护保养范文

摘要：随着我国经济的不断发展，对各种煤化工产品的需要量不断增加，为了不断满足增长的需求，不但加大对煤化工产品的生产力度。高压煤浆泵是煤化工生产过程中的重要设备，其技术水平的高低可以反映一个国家煤化工水平的高低，我国越来越重视对该技术的研发力度。【1】由于高压煤浆泵的特殊性，其在工作过程中往往承受着较高的负荷，且经常长周期连续运转，这造成其故障率往往较高，需要我们定期开展养护和保养工作，及时排除设备的隐患故障。为此，我将要在本文中对高压煤浆泵应用及维护保养进行探析，希望对促进我国煤化工事业的发展，可以起到促进作用。

关键词：高压煤浆泵；应用；维护及保养

随着我国工业化进程的不断加快，对各种能源产品的需要量不断增加，煤化工生产在我国能源和化工领域的地位越来越突出，不断促使我国的煤化工生产工艺和设备技术发展。高压煤浆泵在煤化工生产中有着举足轻重的地位，随着煤化工生产工艺流程的不断发展，对煤浆泵的要求越来越高。【2】我将要在下文中对高压煤浆泵的应用和维护保养进行探讨。

1高压煤浆泵在煤气化装置中的作用

在整个煤化产品的生产过程中，高压煤浆泵属于整个生产过程中的心脏设备，随着煤化工生产工艺的不断发展，生产工艺技术水平不断提高，生产的连续性越来越高。高压煤浆泵的实际运作水平直接决定了整个生产是否能够正常进行。随着时代的不断发展，高压煤浆泵的制造工艺水平越来越高，其内部结构也越来越复杂，该类型泵的设计、制造涉及机械、电子、液压、材料、橡胶密封等多种学科，由于高压煤浆泵在生产过程中往往是长周期连续运转，如果经性的出现并导致停机，就会对生产造成非常大的影响，企业也会遭受很大的经济损失，为了有效降低高压煤浆泵的故障率，应该将煤浆和传动部位进行有效的隔离。【3】

2高压煤浆泵的工作原理和技术参数

高压煤浆泵是在过去往复式活塞泵的基础上演变发展过来的，其一个显著的变化是内部增加了隔膜室，能够有效将传送介质和活塞隔离开来，从而演变成一种新的传输技术。其具有部件使用寿命长、维护方便、运转效率高、运行成本低、高效节能等特点。高压煤浆泵一般由传动系统、动力端、液力端、液压辅助端、进出料补偿系统和控制系统所组成。高压煤浆泵的技术参数是指其机泵的性能参数、连续运转效率参数、连续运转效率及易损件寿命、输送介质和运行工况参数等等。高压煤浆泵的连续运转效率是指泵的工作机制和效率。高压煤浆泵的易损件寿命通常是指其中橡胶件和阀件的寿命，这些参数往往都是相互关联的。高压煤浆泵的传输介质参数是指其输送的介质密度、粒度、粘度、酸碱性和温度等。

3造成高压煤浆泵故障的主要原因

随着我国煤化工产品需求量的不断增加，很多高压煤浆泵都处于高负荷长时间运行状态，这会造成机械内部零部件相互摩擦产生的热量不断积累，造成设备出现过热的情况，会进一步加速机械内部各零部件间的相互磨损，当磨损超过一定范围，就会直接导致零部件的损坏，使其失去原有的功能，这会直接造成高压煤浆泵的停机。在高压煤浆泵实际运行的过程中，有时会出现软管隔膜破裂的情况，该情况一般会发生在软管隔膜运行周期的末期，即软管隔膜长期的运行后发生疲劳损伤。此外，高压煤浆泵在运行过程中的不正常进气也会导致软管隔膜破裂的情况发生。由于高压煤浆泵中的液压油直接与大气接触，在内部会溶解一定量的空气，当液压油被注入到软管隔膜的空间后，液压油的外部压力会降低，其中溶解的空气就被释放出来，如果此时泄压阀出现了堵塞的现象，释放出来的气体就无法及时排出，长期如此就会造成隔膜的损坏，严重影响到了对煤浆的吸入和排出。

4做好对高压煤浆泵的维护工作

高压煤浆泵故障的产生很大程度上是由于缺乏科学的保养造成的，要想降低机械运转的故障率我们必须制定对工程机械科学的保养制度。我们平时应该多注意对易磨损部位的检查，比如像缸套、活塞处，及时在它们的摩擦副间加入润滑油，并经常检查它在工作时是否有过热现象，如果过热应该及时采取冷却措施。我们还应经常对设备的润滑回路进行检查，确保润滑回路通畅，润滑油可以及时加注到润滑部位。机械设备在运转过一定时间后，在各零件间容易产生油泥和污物，它们会加速机械零件的磨损，我们应该对其定期进行停机清除。企业还应该积极做好对维护人员的培训工作，不仅要教授他们必要的维护知识，还应该给他们讲授机械原理的相关知识，还要对他们进行维护的高压煤浆泵机械构造进行详细讲解。这能提高他们查明故障出现根本原因的能力，便于其在维护过程中从根本上解决机械故障，提升机械维护的效率。

5对高压煤浆泵的有效维修策略

在高压煤浆泵使用的过程中，如果对软管使用不当，经常会造成软管破损的现象。这主要是由于下面的几个原因造成的：一、煤浆泵排气补油阀调整的间隙不合适，导致补油量过大或过小，最后造成煤浆泵软管的损坏。二、煤浆泵阀球及阀内件磨损严重，使其单向阀密封不严造成高压窜低压，最终软管破裂。三、煤浆泵软管内缸体与软管外径之间间隙过大，运行过程中，软管变形量过大造成软管破裂。四、煤浆泵进口管线管径偏小，煤浆吸入量不够，造成软管破裂。5.煤浆泵缸头内部设计不合理。五、硬物划伤。为了有效解决上面的问题，我们采取了以下的以下措施：一、调整高压煤浆泵的排气补油阀间隙。由于间隙的偏差有可能造成补油不及时，将泄漏补偿阀的顶杆和导杆之间的间隙控制在0.05mm，顶杆和泄漏阀底部钢球的间隙调整在0.5~0.55mm。二、改变进口缓冲罐形式。在缓冲空气罐内，由于原有的人字形连接会造成涡流，将人字形的T形连接改为了垂直形的T形连接。三、将现有的软管隔膜泵头更换为新型结构。四、将进出口单向阀内件更换为新件，保证球导向间隙要求。五、进口管线由原来的管径为DN150整体加粗至管径为DN200。六、改变煤浆泵压力开关处密封方式。为了防止煤浆泵在工作时，将空气吸入两层软管之间造成软管破裂，将原来的喷头密封（内填充密封胶）改为实心堵头密封。七、严格按照要求添加防冻液和稀油。在添加煤浆泵出口缓冲器防冻液时，严格按照说明书要求完成，皮囊压力一般控制在出口压力的70%-80%；为了减少软管之间的摩擦，须在软管之间添加稀油，多余的稀油必须全部排掉。八、在启泵过程中应注意的几点：先开启小空阀，再打开进口阀等待约10分钟。让软管之间的多余油液排完后，再正常启动泵。打回流运行约10分钟并入系统进行升压。九、低压煤浆泵进口增加过滤器。

6做好对高压煤浆泵的预防性维护

开展预防性维修管理，是依据对设备在长期维修过程中，掌握了故障出现的规律，掌握了故障出现的周期性，或者可以根据故障发生前，设备发出了一些特点的信号。故障发生前的预告量，往往在几微妙，或者几年之间变化，如果时间越长，我们进行故障检查的频度越低，对故障的预防时间也就越充足。想要做好设备的提前维修，我们必须以设备的可靠性为中心，建立预防性维修策略，建立有效的监测体系。确定合理的维修策略，避免产生过维修或欠维修的问题，以此来提升高压煤浆泵的安全性。要想降低设备的故障率，除了要在维修上下功夫外，还应该在设备的使用上下功夫，对设备进行合理的使用，防治不恰当的使用对设备造成损坏。对操作人员和维修人员也应该定期开展培训工作，提高他们对设备的操作和维修水平。

7结语

随着我国经济的迅速发展，我国对各种煤化工产品的需求量不断增加，为了给企业的高速生产打下一个很大的基础，有必要对其生产中用到的重要设备高压煤浆泵，采取有效的预防性维修管理策略。高压煤浆泵设备的故障，总是集中在几个点，因此策略的制定要针对这些部件来展开，做好对设备的定期检查，从设备运行的特征中，提前发现设备的故障，提前对故障进行解决，还要对关键部件根据相关规定，进行定期的更换。为了更有效监测设备的故障状态，我们可以使用对设备的在线监测技术，通过它们能更加及时预测出设备的故障。

作者：路海宽 单位：神华煤制油化工公司神木分公司