无线通讯技术在冶金冷轧线中的应用范文

摘要：在现在的工业化生产领域，大多数采用PLC对生产设备或工艺参数进行控制，其中PLC与PLC之间或者PLC与控制设备的通讯多采用有线通讯，通讯方式采用Profibus、profinet、CANbus等。但在实际应用中，经常由于现场环境的限制，施工难度的限制，容易造成通讯线路腐蚀老化受损，增加了维护成本，增加了设备维护工作量，现场设备常常由于通讯故障造成停产。在当今随着无线通讯技术的发展，无线通讯技术完全可以应用到复杂的现场环境中，通过无线通讯模块连接PLC与现场的受控设备进行无线通讯成为现实，并在实际现场应用中取得了良好的使用效果。本文通过介绍PLC与现场的控制设备的无线通讯连接，简化了安装过程，降低了维护成本。

关键词：PLC；无线通讯模块；DP通讯

在当今的工业生产中工业控制大多数采用PLC进行控制，PLC经过几十年的发展很多功能都已经非常的完善，如通讯功能、模拟量计算功能、数据采集和运算的能力等。PLC的通讯方式大多数采用DP总线或者工业以太网的连接方式，将多个PLC与PLC之间或者PLC与现之：场的远程站之间通过通讯线路进行连接通讯。

1有线通讯技术和无线通讯技术的优缺点

（1）有线通讯技术敷设通讯电缆、光纤，通过硬线将各个PLC与PLC之间或者PLC与受控装置之间进行组网通讯。这种方式的优点是技术成熟，抗干扰能力强，传输距离远。但在某种场合通讯电缆容易受损，如快速移动的设备、受腐蚀的环境中，造成维护困难，维护成本增加。

（2）无线通讯技术的优点是无需使用通讯电缆、光纤等线路，施工简单、维护成本低。但是存在通讯距离受限制、通讯速率低的缺点。通过上述通讯方法的比较，笔者认为在现代化的工业生产中应该根据实际的工作环境、工况合理的选择通讯方式，笔者利用无线通讯技术成功改造了生产现场中高速运动的小车与PLC之间的通讯。

2无线通讯技术在某钢厂中的实际应用和调试

在某钢厂处理线中卧式活套车上的纠偏设备需要与机组上的PLC进行通讯，纠偏设备做为PLC的从站，其通讯方式采用Profibus通讯，通讯速率1.5Mbps。活套总长度160m，活套车在轨道上来回运行，原有的设计方案采用安全滑触线供电和通讯，安全滑触线采用6芯设计，其中3芯设计为供电L1、L2、L3,2芯设计为通讯芯S+、S-,11芯设计为地线，在纠偏设备的一端安装通讯信号转换器，将通讯信号转换成电信号，在滑触线的出线端在安装一个信号转换器将电信号转换成Profibus通讯信号，如图1所示。通过现场的实际使用发现使用上述通讯方式存在通讯断断续续的现象，造成DP网络中断设备无法正常工作。通过采用无线通讯的方式解决了地问题，设计方案如下。

(1)硬件信息。

(2)按照产品说明手册对无线通讯模块进行参数设置和下载，特别需要注意通讯速率要与PLC的通讯速率一致。

3结语

该项目的成功应用为PLC的通讯方式提供了一种新的连接方式，将PLC通过无线通讯模块来实现连接。其主要的优势是安装成本低、施工量少、免维护，可以与西门子、ABB等主流PLC进行通讯，通讯方式可适用于Profibus、Profinet等，尤其适用于改造的项目、移动的设备，节省了安装时间，维护简单。

[参考文献]

[1]廖常初.PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2013.

[2]阳宪惠.工业数据通信与控制网络[M].北京:清华大学出版社,2003.

作者:韩超 曹祥同 单位:日照钢铁集团有限公司