机械产品零部件再制造流程探析范文

绿色再制造工程与传统的机械产品零部件维修不同，机械产品零部件再制造无论是在成本、综合效益及资源利用率等方面都具有显著的优势。建立完善的法律法规、优化工艺技术水平、做好推广工作，使机械产品零部件再制造流程在未来的现代化制造行业中占据一席之地。

关键词：机械产品；零部件；再制造；流程

机械产品再制造作为未来工业发展的主要趋势，不但是贯彻落实科学发展观的重要实践，同时，也是进一步推进循环经济建设与发展，提升资源节约型社会的建设步伐的重要环节之一。结合当前我国机械产品零部件再制造行业的发展现状，要想实现行业的进一步优化与突破，就必须首先来认识一些机械产品零部件维修与再制造之间的区别。

1机械产品零部件维修与再制造的区别

1.1机械产品零部件维修与再制造在成本上的区别过去，使用传统的机械产品零部件维修技术可以对原有的损坏设备进行修理，以此来延长其使用的年限，提升产品寿命周期，进而实现资源综合利用的目标。但随着社会的不断发展，当前精密制造技术取得了突破性的发展，使得“再制造”成为可能。将一些老旧的零部件进行回炉再制造，可有效降低成本50%—60%[1]，不仅可减少废旧零部件所带来的遗弃环境污染，同时，还可通过生产出新的更强性能的机械零部件产品来获得更高的经济效益。由此可见，机械产品零部件的再制造相比于维修具有明显的成本上的优势。

1.2机械产品零部件维修与再制造在效益上的区别从生产效益上来看，一些大型机械零部件产品在维修过程中往往需要大面积的元部件更换，这不单单需要付出较大的成本，同时，也需要支付相当可观的维修人员工时费用，比如，常说的汽车发动机大修、汽车地盘大修等。而通过机械产品零部件的再制造，通过一个统一的工艺流程框架体系对产品进行再制造，其再制造后的产品机械性能将全面达到甚至超越原有的零部件，不但可以替换原有的部件，更能提供更长时间的寿命，同时，也可提供更加稳定的性能。从装配的角度上来看，直接装配更换后的再制造零部件的效率也显然要高于个别维修的费用，所以，无论是在维修效率还是效益方面，机械产品零部件再制造都具有明显的优势。

1.3机械产品零部件维修与再制造在资源利用率方面的区别机械产品零部件维修是一个单独行为，需要针对不同的零部件采取针对性的维修措施与策略，这与维修人员的专业技术水平、维修经验等方面的内容都具有一定的联系。在针对一些较为复杂的零部件进行维修时，稍有不慎就会导致零部件损坏，大大降低了资源的综合利用效率。而通过机械产品零部件的维修转变为再制造，不但能有效提升零部件的综合利用效率，同时，也可有效避免维修中造成的零部件损坏。据不完全统计，通过机械产品零部件再制造生产出的零部件可以节约能源60%左右，同时节约耗材65%以上[2]。这样一来实现投入成本有效控制的同时也减少了其他各种费用的投入，实现了资源的综合利用，这对我国现代化生产的综合社会效益更是具有明显的促进作用。

2机械产品零部件再制造工艺的要求

机械产品零部件再制造是将不同的零部件通过多个加工工序令其恢复出厂时期的功能性的特殊加工制造手段，可将其称之为逆向工程思维。逆向工程思维通过可逆的加工途径，消除机械零部件的使用痕迹，提升其机械强度与韧性，进而实现再制造目标。但由于该技术需要高超的精密加工技术手段，还需针对不同的零部件选择针对性的加工工艺，所以，其工艺的选择往往决定了再制造产品的质量。

2.1汽车零部件再制造工艺要求汽车零部件是我们日常生产生活中最常见的零部件类型，其再制造工艺主要包括零件拆装、清洗、再制造处理、检测、装配等部分。其中再进行发动机、驱动桥、变速箱以及钢板弹簧和发电机等部分的再制造时，需要根据汽车的实际功能需求选择针对性的工艺流程，以适应不同车型的设计要求。如当前在德国较为成熟的再制造生产线上，汽车通过逆向制造的程序流程进行分解，每一个部件都会被回收，其中具有再制造价值的零部件则会被留下作为再制造的母体，剩余的部分也不会浪费，会被作为回收材料被一并回收。

2.2典型零部件再制造工艺要求随着国内现代化生产工艺的不断完善，目前，以汽车为代表的零部件再制造行业也获得了迅速的发展。典型的零部件包括有缸体、缸盖、连杆、曲轴以及各种传感器部件。在针对不同的零部件时，选择更加先进的生产工艺流程往往可以有效降低次品率，以此来提升再制造的综合经济效益与价值。为实现这个目标，首先，做好旧机的检测工作，通过先进的技术检测手段判断发动机的故障类型，以此来推断出相应的再制造手段[3]。其次，经过拆机、清洗流程来进一步确定零部件的损伤情况，最后，通过精密加工的方式对机械产品零部件的损伤部分进行处理，最终获得崭新的再制造产品。

3机械产品零部件再制造工艺的优化策略

3.1建立完善的法律法规尽管机械产品的零部件再制造具有许多常规维修手段所不具备的优势，包括成本方面可以有效控制成本，提升综合经济效益，而从资源的角度上来看，其能减少废物的遗弃，提升资源的回收利用效率，提升我国的综合资源利用率。但根据现行的行业发展状态来看，由于机械产品零部件再制造行业的准入规则不健全，法律法规不完善，导致实际处理纠纷与质量问题时出现大量的矛盾与冲突，而这些问题不但会影响行业的正常发展，同时，对零部件的使用商家也会产生许多不利的影响。针对这个问题，应尽快出台相应的法律法规，通过制度的确定进一步明确其回收工艺流程与操作规程，以此来提升再制造产品零部件检测的规范化，为行业的顺利发展创设条件。

3.2优化再制造工艺技术水平尽管我国的机械产品零部件再制造工艺取得了一定的发展成果，但依然处于一个相对初级的发展阶段，无论是在生产工艺流程还是后期的检测、质量控制等环节相较于西方国家有明显的差距。一般来说，机械产品零部件的再制造需要经过磨、削、铣、焊等不同的操作，同时，还可能会使用到集成热喷涂技术、激光强化技术及快捷检验等特殊技术。在这些技术的应用过程中，不但要掌握精良的技术工艺流程，了解其生产的方向与组成模式，还需要培训一支专业技术过硬的人才队伍[4]。通过使用现今的清洗技术、修复技术以及表面工程处理技术，可有效提升产品的质量控制水平，增强产品的表面光洁度，进而提升产品的整体经济效益与社会效益，为机械产品零部件再制造行业的发展奠定基础。

3.3政府做好机械产品零部件再制造的推广工作尽管机械产品零部件再制造行业具有明显的发展优势，相较于传统的零部件维修也具有领先的环节，但其在实际推广中却表现出推广难、接受难等问题。一方面，从客户角度来看，大多客户往往不会选择使用再制造生产出的机械零件，在情感上对再制造生产出的零件表现出不信任和抵触的现象[5]。另一方面，当前国内对于机械零部件的再制造缺乏有效的监管，导致一部分企业将残次品与不完整的再制造产品推向市场，影响了正常再制造产品的社会信誉。从政府角度来看，要想完善机械产品再制造零部件的推广工作，首先，通过完善市场竞争体系，规范化市场条件来净化市场环境，提升零部件的生产质量水平；其次，通过多种渠道开展宣传活动，让社会各界更加关注零部件再制造产业，提升认识，同时也通过这样的方式来鼓励消费者购买并使用再制造产品。

4结语

作为创建环境友好型社会的重要环节之一，机械产品再制造不单单需要优秀的科学技术与加工工艺，同时对机械产品零部件再制造的工艺针对性、熟练度，以及人才的专业技术水平都提出了更高的要求。通过机械产品零部件再制造，这些产品可实现生产成本与能源消耗的双重降低，进而为国家节约大量的资源，最终实现行业的健康可持续发展。为实现这个目标，政府还需进一步加强法律制度体系的完善工作，而企业自身也需要强化人才培训及产品工艺优化，为行业的进一步发展作出积极贡献。

参考文献：

[1]向红.废旧机电产品可再制造性评价研究及应用[D].武汉:武汉科技大学硕士论文,2016.

[2]张建武.工程机械退役产品再制造信息追溯系统的研究与开发[D].长沙:湖南大学硕士论文,2015.

[3]朱坤鹏.工程机械变速箱再制造的研究与应用[D].柳州:广西科技大学硕士论文,2015.

[4]付腾.工程机械零部件的再制造性评定和HVOF技术的应用[D].天津:天津大学硕士论文,2012.

[5]陈玉萍.机械产品零部件再制造流程研究[J].黑龙江交通科技,2011(1).

作者：潘秀琴 单位：安徽三联学院