提升化工企业安全管理水平的策略分析范文

摘要：由于化工生产的特殊性,在实际的生产过程中,往往要接触到很多有毒、有害、易燃和易爆物品,尤其是生产一线班组人员会直接和这些物品打交道,安全风险最高。为此,文章对如何有效提升化工企业一线班组安全管理水平进行探讨,希望能对促进中国化工事业的安全发展,起到推动作用。

关键词：化工企业;一线班组;安全管理

0引言

在化工现场作业中,危险因素非常多,一旦安全管理工作没有做到位,很容易造成安全事故,难以适应化工生产的特点和安全管理的需要[1]。为此,提升化工企业一线班组生产管理水平非常重要,是加强化工企业安全管理工作的必备条件。

1加强化工企业一线班组安全管理的必要性

在化工生产过程中,往往是以班组为最小管理单位的,它们是工厂经济效益的直接创造者,它们工作情况的好坏,不仅关系着企业的经济效益,还关系着安全管理水平的高低。在化工企业生产的过程中,往往容易接触到较多的易燃、易爆、高温和高压物品,对安全管理质量要求非常高。班组成员在如此危险的环境中进行工作,一定要有较高的安全防范意识,对所有安全风险都应该保有一定的警戒心理。在化工生产的过程中,难免会产生较多的突发情况,这要求班组成员具有一定的安全技能,能够有效应对各种紧急情况,正确、及时、科学地对各种紧急事故进行处置,防止爆发大的安全事故。化工企业一线班组安全工作非常重要,需要引起企业管理人员的高度重视,想方设法来提高企业一线班组安全管理的水平[2]。

2化工企业提升一线班组安全管理水平的有效途径

(1)考核是有效推进工作进行的杠杆,奖励则可以有效起到调动员工工作的积极性。在已发生的事故中,人为因素占到很大的比例。为了有效保证生产安全,除了要完善安全管理制度,并监督其执行外,还应做好奖惩制度的实施。奖惩机制是安全管理得以顺利实施的关键,为此,我们应该努力做到如下几点:①建立公平的考核机制。明确考核对象,找准责任主体,坚持“不迁就、不照顾、不讲客观”的原则[3]。②建立良好的奖惩机制。为了有效提升员工开展安全工作的积极性,应该对那些有突出表现的员工,给予表扬和物质奖励,并对那些安全工作做得好的员工,也给予一定的奖励,对于那些安全工作做得不足,或者已经引发了一些安全事故的员工,一定要给予批评,甚至按照后果的严重性,对他们进行惩罚[4]。③实行安全管理工作责任制。为了有效提高员工的工作责任心,要将具体的责任落实到相关人员的身上,当发生事故时,一定要追究相关人员的责任,这样可以有效提高工作人员的工作责任心。

(2)立足岗位要求,做好一线班组员工的本职工作。为了有效提高一线班组管理的水平,就应该要求员工立足于自己的本职工作,真正将安全工作落到实处。常言说的好,“做一天和尚撞一天钟”,这句话放在一线班组员工身上非常合适。一线员工应该将各种安全工作当成自己每天工作的一部分,努力站好自己的一班岗。随着化工生产任务的不断加重,员工的劳动强度非常高,进行大量的重复工作,很容易产生疲惫的感觉,甚至养成不好的行为习惯,在工作中经常会出现麻痹大意、不按照规范进行操作的现象,不能很好完成自己的工作职责。针对这种情况,化工企业一定要做好相关的安全宣传教育工作,提高员工的安全责任意识,尊重每一名员工,让他们感受到企业大家庭的温暖,提高他们对企业的亲切感,全身心的投入到工作当中,认真完成工作任务。此外,企业还应该做好安全监督工作,严格要求员工按照企业的安全生产规范开展工作,在上班的时间全身心投入到工作当中,杜绝麻痹大意的心理,严格注意周围环境的变化,一旦发现安全隐患,应该及时进行上报。

(3)建设各种应急预案,并定期进行安全事故演练。由于化工生产的特殊性,在实际生产的过程中,要想完全杜绝各种安全事故,要求企业一定要制定安全生产预案,针对班组生产的特点,根据以往所发生事故的经验,制定相应等级的应急预案,定期开展应急演练,这样可以有效提高班组员工应对安全事故的能力,将安全事故发生造成的影响努力降到最低。在安全应急预案的制定过程中,一定要保证预案的全面性、预见性、实效性,应该包括各种情况的应急处理方案,各种应急方案的效果应该得到保证,不能脱离生产现场的实际情况。此外,只是制定应急方案是远远不够的,如果不在平时加强应急演练,这些方案往往难以真正起到作用,很容易成为“纸上谈兵”。因此,在应急方案制定出来后,应该定期举行安全演练。在演练过程中,应该尽可能去模仿真实的事故现场环境,并做好演练情况的记录工作,及时发现应急预案的不足,和应急过程中出现的各种问题,及时对应急预案进行调整。还应该对每名班组员工的实际表现情况进行打分,指出其在演练中的不足,给其提出改进意见,确保安全应急工作真正在事故发生时发挥其应有的作用。

(4)为了有效防止化工生产过程中安全风险事故的发生,一定要做好风险的识别和防范工作。针对不同安全风险可能造成的伤害,制定科学的安全防范等级,对不同等级的风险,应该采取不同的应对策略和防范机制,这样才能有效提高化工生产的安全性。在企业安全生产的防范过程中,员工的个人行为往往非常重要,为了提高员工的风险防范意识和及时发现生产中的各种风险因素,应该做好员工的教育工作,让他们掌握各种安全生产规范和制度,提高生产过程中的安全警惕性,懂得一些安全防范常识,及时发现生产中的安全风险隐患,并具备一定的安全风险处理能力,降低安全事故发生的可能。

(5)做好设备日常检查和维护工作,及时排除设备可能出现的各种故障,避免因为设备故障导致事故的发生。

(6)为了进一步促进安全生产,企业一定要强化安全文化建设。要定期给员工讲授各种安全生产知识,并定期开展安全知识竞赛活动。在平时的生产过程中,一定要做好安全生产监督工作,及时发现未按照规范进行操作的行为,定期安排生产安全隐患排查,将安全事故发生的可能降到最低,还应该积极开展各种安全月和安全周比赛,不断提高员工的安全生产意识。

(7)实施本质的安全管理。在化工企业生产过程中,要实施本质的安全生产管理模式,形成以人为本的管理理念,从根本上消除隐患和风险因素。通过技术手段,规避人为的误操作行为,防止发生严重的安全事故给生产带来危害。生产的SCADA数字化管理系统的实施,将实现生产的智能化,采用生产自动化和智能化来降低岗位员工的劳动强度,不断提高生产的安全系数。在生产管理过程中,加强对安全管理设备和设施的研究和应用,开发合理的有针对性的安全保障技术,并积极推广期应用,在提高生产效率的同时,提高安全管理水平,防止发生各级各类的安全事故。当安全危险因素无法采取有效的规避措施的时候,可以进行限制措施,对高危的场所,可以防止人员接近,设置安全栅栏。也可以通过人体的防护措施,进入到高危的生产环节中,如对有毒气体高浓度的区域,操作人员需要穿戴防毒防护服装,并戴上防毒面具,防止发生人员中毒的事件。

3结语

随着各种化工企业的生产任务越来越重,一线生产班组成员面对的生产环境越来越复杂,各种安全生产风险越来越多,这对安全生产管理提出了更高的要求。针对当前在生产一线员工安全管理中的不足,应该引起上上下下足够的重视,认真分析问题产生的原因,及时采取针对性的安全管理措施,将发生安全事故的几率降到最低。

参考文献:

[1]潘廷国.化工安全工程存在的问题与采取措施[J].石化技术,2017,(12):11-12.

[2]李明天.化工安全生产中存在的问题及对策[J].化工设计通讯.2018,(06):35-36.

[3]邢立伟.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理.2016,(36):47-48.

[4]张鹏.自动化控制在化工安全生产中的运用[J].当代化工研究.2016,(09):59-60.

作者:张军 单位:天津渤海石化有限公司