膨化硝铵炸药生产线结晶机进水探析范文

摘要：针对膨化硝铵炸药生产线结晶机容易发生的进水问题，结合实例，对两次进水问题的原因进行分析，并提出有效的处理措施，通过对处理措施的合理应用，进水问题得以根治，为生产线试运行与正式运行调试提供参考借鉴。

关键词：膨化硝铵炸药；生产线；结晶机；进水

如今，膨化硝铵炸药的生产已经能实现自动化和连续化，在生产线中，结晶为重要环节，结晶机也是生产线的重要组成部分。但实践发现，结晶机容易发生进水的问题，导致从结晶机中得到的结晶无法用于后续生产。因此，需要在掌握进水原因的基础上，采取有效措施进行处理，保证结晶过程顺利完成。

1实验过程中进水

生产线建设完成以后的试产过程中，结晶机出现进水。当结晶机完成标准生产以后，泵机停机，结晶机完全排空，在结晶机恢复常压之后，将出料门打开开始出料，最先排出的是水，然后是膨化硝铵与水的混合物，所得结晶根本无法使用。经过多次实验，所得结果基本相同，结晶机中始终有水，仅水量有所不同，现场有技术人员提供专业指导，之前遇到过类似情况，但不能判断进水原因。为保证试生产顺利完成，需要尽快解决进水问题。

2进水产生原因

在发现结晶机有进水的问题以后，将结晶机打开，对水来源进行认真检查。通过检查，发现抽真空管道的内部存在明显的水流痕迹，据此判断水的来源为冷凝器。对于冷凝器，它是完成水气热交换处理的装置，水入口在上部，从下部流出，温度较高的含尘气体由下部进入，从顶部排处，最后由真空管道将其抽走[1]。起初认为是冷却水流量过大导致的进水，所以将冷却水调小后再进行实验。但无论怎样调小都未能解决进水，而且还出现了新问题：因冷却水流量大幅变小，导致含尘气体被大量抽至真空管道，使真空管道发生堵塞。可见，造成进水的原因并非如此，需要重新寻找。在排除冷却水这一方面的原因后，根据冷凝器结构，分析结晶工作原理。在抽真空过程中，如果真空度超过-0.082MPa，则结晶机中的水蒸气与热量将进入冷凝器，经过冷却之后，升至冷凝器顶端，由真空管道系统抽走，此时水就会从顶端向下喷洒，由设置在下部的回水管进入到冷却水池当中，可见，整个过程中水并不会进入到结晶机，如果进水，则结晶将无法完成。据此，分析产生进水的主要原因为：在结晶完成之后，泵机停机，因泵机不具备自闭的功能，所以空气会迅速从真空泵中通过，导致冷凝器真空度快速降低。在结晶机上的排空阀开启之后，由小管缓慢排空，其速度远低于冷凝器。这样一来，就会使冷凝器与结晶机在压力上存在很大差距，产生不平衡，结晶机排空时，其真空度将远高于冷凝器，最终因为负压作用，使水进入结晶机。后期实践表明，以上对进水产生原因的分析和判断是准确的。

3进水解决方案

在确定了结晶机进水的主要产生原因之后，即可制定有效的解决方案。待泵机停机之后，应阻止空气通过真空泵与管道进入到冷凝器，以此避免产生负压。具体方案为：在冷凝器与真空泵之间设置单向阀，将其进气方向确定为朝向冷凝器，将出气方向确定为朝向真空泵，这样一来，在真空泵持续运行的过程中，冷凝器当中的气体将通过管道和单向阀由真空泵排出；当泵机停机时，因单向阀的前后会形成一定压力差，所以单向阀会即刻关闭，避免了空气由真空泵及管道进入到冷凝器，从而解决进水的问题。采取以上方案对结晶机抽真空系统实施改进，完成改进后再次实施实验，结果表明，结晶机无进水，说明以上方案合理有效。

4结晶机二次进水与原因分析

上述改造完成后经过一段时间的试运行，第二次发生进水。起初认为是单向阀损坏，但检查发现单向阀完好。因此，继续对冷凝器及结晶机进行全面检查，但并未发现问题。之后对冷凝器排水管进行检查时，发现异常。冷却水在冷凝器中循环使用，在泵机的作用下冷却水按照从上到下的顺序从冷凝器中流过，在和高温气体结束热交换以后，由回水管进入冷却水池。对于回水管，一般水柱密封，因受到负压作用，冷却水池中的水将被抽回到水管产生密封水柱，大气和冷凝器之间由水柱实现密封。对回水管进行检查时，发现回水管出水口处在水池表面上方，未进入水面。此时，由于该管的管径很大，空气由该管道大量进入冷凝器，导致真空度大幅降低，结晶机真空度比冷凝器大时，水就会因为负压而进入到结晶机当中。

5进水二次解决

在确定结晶机第二次产生进水现象的主要原因后，需要对冷凝器排水管进行密封改善，可采用以下两种方法：其一，加满冷却水池的水；其二，加长排水管，使其底部能够进入冷却水池。为保证解决效果，可同时采取这两种方法。完成改进后进行试运行，结晶机未发现进水现象，说明以上解决措施合理有效。

6结束语

综上所述，结晶机发生的两次进水问题均得以有效处理，通过长时间的试运行，结晶机已经进入最佳工作状态，保证了生产线顺利投入正式运行，通过质量验收，而且在后续的实际生产过程中，没有发生进水问题。

参考文献

[1]伍启洪，宋强，刘祖亮.气力输送在连续膨化硝铵炸药生产线上的应用刍议[J].爆破器材，2015，38（04）：18-20.

作者:盛英俊 徐晨辉 赖俊光 单位:广西柳州威奇化工有限责任公司