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化工安全生产管理的问题及其要点

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摘要:我国经济得以不断的发展,化工行业在其中起到了非常重要的推动作用。但是,众所周知,化工行业是一项较为危险,又极其复杂的高危行业,虽然对于经济的推动有着不言而喻的作用,但是,在其生产的过程中一旦管理出现问题,就会发生安全事故,影响工作人员的生命安全。

关键词:化工行业;安全生产;管理

化工生产活动之所以有一定的危险性,是因为化工产品想要生产就需要在一定的高温或者高压的条件才能完成的。但是,对于高压和高温条件的管理,并不容易,一旦发现管理实务,就很容易导致泄露问题,对于工作人员的生命产生极大的威胁。

1目前化工安全生产的现状

化工行业对于经济的助推作用,就决定了我国对于化工的安全生产给予了相当大的重视,为了确保我国化工生产的安全,国家颁布了《危险化学品从业单位安全标准化规范》条例,让相关的化学品企业根据该条例进行安全生产,而国家对实际生产情况进行调查,将实施过程中的利弊分析透彻,以不断的改进条例条令,保证化工的安全生产[1]。想要切实的落实安全体系,相关的化工企业就必须要严格的按照国家颁发的具体法律进行生产,同时,根据自身企业的实际情况制定出符合实际发展的安全生产的相关体系和制度。国家为了确保不同化工企业使用不同化工技术依旧能够实现安全生产,相继出台了《涂料生产企业的安全生产标准化实施指南》以及《氯碱生产安全标准化实施指南》,以此来为化工企业的安全生产打下良好的法律基础。但是,从目前化工企业的生产去情况来看,依旧还存在安全事故,因为管理的不当而发生的问题频现,因此,使用高效的安全生产管理手段是势在必行的。

2目前,化工企业安全生产管理中存在的问题

2.1没有切实的贯彻相关的安全管理体系

因为化工企业属于高危企业,国家对于化工生产的安全问题,颁发了不少的文件以及法律条文,就是希望规范化工生产的管理流程,以提高生产的安全性,逐步的促进化工企业的健康发展,为我国的经济发展做出贡献[2]。但是,从目前发展来看,大多数的化工企业在生产的过程中有法不依,将法律条文,以及相关的制度法规视而不见,片面的追求经济效益,希望能够在竞争如此激烈的市场中,提升市场的占有率,以提升自身的竞争优势,但是,片面的追求经济利益,导致生产过程不注重管理,不注重安全的操作流程,对于生产过程中的安全保障以及工作人员的安全没有给予重视。不仅如此,对于日常的安全检查,以及安全质量标准的测试,也应付了事,对于生产中出现的问题没有及时的进行解决和分析,导致安全事故频出,威胁着工作人员的生命安全,不仅没有提升企业的经济效益,反而给化工企业带来了严重的经济损失,同时,也降低了化工企业的市场信誉,不利于化工企业的健康发展。

2.2化工企业的生产设备以及生产技术不符合要求

化工企业在进行生产的过程中,不可避免的会使用一些危险性极强的化学药品,因为具有腐蚀性和易燃易爆的属性,所以国家对于化工企业生产使用的设备以及生产技术都有一定的要求,不论是设备还是技术都有一定的安全标准,需要企业的工作人员根据相关的规范进行操作,才能够有效的减少安全事故的发生。例如,在生产三聚乙醛和四聚乙醛的时候,基础的材料就是乙醛,但是,对于乙醛来说,它的沸点非常低,在20.8度的时候就会产生沸腾,不仅如此,一旦乙醛发生爆炸,它的波及范围会到57%左右影响非常大。所以,在化工企业进行生产的时候,必须要严格的遵守国家制定的安全流程进行操作,否则非常容易引发爆炸事故。而且,值得注意的是,四聚乙醛是粉末状的,因为其燃点很低,一旦挥洒在空气中就会对存在安全隐患,如果这时企业中使用的设备不符合国家的安全标准,就会导致密封性有问题,一旦粉末暴露在空气中,就会给工作人员带来安全隐患,严重的话会造成不可挽回的后果[3]。不仅如此,因为某些化学药品具有强腐蚀性,所以,对于生产设备的构成材料要求极高,如果化工企业节省了设备购买的成本,购买了质量不合格的设备,在日常的工作中,对于设备的维护和修理工作又不够重视,就很容易在长期的使用过后,设备质量出现问题,导致危险品溢出表面,发生腐蚀或者是爆炸事件,对企业员工造成生命危险。

2.3相关生产人员的综合能力不够,素养较低

从目前我国化工生产的安全事故调查来看,绝大部分的安全事故,都是因为相关的操作人员操作失误导致的。对于生产的设备的不够熟悉,操作过程不符合国家的标准和要求,从目前来看,化工企业大部分的员工学历并不高,而且并没有相关的专业知识和技能,只是凭借着自己的工作经验,来进行设备和生产技术的操作,这就导致员工的综合素养以及职业道德整体偏低。在工作的时候,没有组织纪律性,较为涣散,即使发现了设备的问题和安全隐患,也没有给予足够的重视,更没有及时的采取防范和维护的措施,将安全隐患扼杀在摇篮里,通过自己的经验对问题和隐患进行拆卸处理,导致设备出现质量问题,最终引发生产安全事故。

3解决化工企业安全生产管理的措施

想要切实的提高安全生产管理,就需要相关的规章制度,以及企业的相关活动来提供一定的安全保证。通过制度,计划,以及活动来加强企业相关人员的安全意识,减少不必要的安全隐患,避免出现安全事故而为企业带来不可挽回的损失和伤亡。所以,化工企业必须要采取一系列有效的措施,来提高生产的管理水平和效率,为安全生产提供保障。

3.1宣传安全生产的基础管理知识,提升人员的安全意识

想要让相关的工作人员提升生产的安全性,首先需要在思想意识上进行转变,只有在思想中意识到了生产安全的重要性,他们才会在生产的过程中规范操作,提升整体的生产安全[4]。在化工企业中,领导者和管理者要不断的提升管理水平和能力,在企业内部加强安全生产意识的宣传,为全体员工普及安全生产的基础以及规范的操作流程信息,让员工潜移默化的将安全知识输入到脑海中,并贯穿到自己的实际工作中去。对此,企业可以举行一系列的安全生产知识讲座,通过讲解安全知识,以及近年来化工安全事故,来提升员工的责任意识和安全生产的意识,让其明白安全生产不仅是为了企业的未来,更是为了他们自身的生命安全。只有让他们意识到安全生产的重要性,才能保证在日常的生产活动中,相关的技术操作人员能够完全的遵守国家的相关标准和要求,提升生产的安全性,进而使得安全生产管理的工作得以有效的进行。与此同时,化工企业的领导者和管理者要加强员工对于国家法律法规的了解,以此逐渐的调动员工的生产积极性,促进化工企业的健康发展。

3.2不断建立健全企业内部的安全管理体系

想要切实的保证化工企业的生产安全,提高生产管理的水平,就需要有一定的制度体系,俗话说没有规矩不成方圆,对于化工企业来说也是同样的道理。因此,企业内部需要不断的贯彻和落实国家规定的安全管理制度的标准和要求,以国家的相关要求作为自身企业安全管理体制确立的依据[5]。化工企业不同于其他的企业,有着非常强的综合性和复杂性,涉及到的内容和方面非常广泛,所以,建立起完善的安全管理体系能够切实的规范工作人员,以及相关的企业员工的工作行为,以及操作的流程,同时,要注重领导者的带头作用,起到示范和模范的作用,以此在企业内部形成良好的安全管理氛围。

3.3严控生产设备及生产技术的质量,定期进行维护

生产设备的质量以及安全是化工产业进行安全生产的基础以及保证,正是因为化学药品有一定的危险性,所以,必须要从生产设备上入手,提高设备的质量,以减少可以避免的安全事故。与此同时,定期对设备进行维护和修理,切实的掌握设备运行的原理,在生产中才能及时的发现安全问题,进行及时的解决和应急方案的启动,真正的做到减少生产安全事故,保护工作人员的生命安全。

4结语

对于企业来说,安全生产是企业得以在竞争如此激烈的市场中站稳脚跟的根本和基础。尤其对化工如此高危的行业来说,安全生产更为重要,只有进行科学的管理,提高设备质量,提升相关人员素养和技能,才能切实的保证生产的安全,推动化工企业的健康发展。

参考文献:

[1]刘义,王宇,孟亦飞,赵东风.安全教育融入化工专业实习的探索与实践[J].化学教育(中英文),2018,39(02):60-65.

[2].2017年《石化技术》第24卷第1-12期总目次[J].石化技术,2017,24(12):1-54.

[3]张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理,2016(11):270-271.

[4]汤召辉.管理体系整合及其在YARACO的应用[D].重庆大学,2008.

[5]冯玉春,黄春艳.试论化工企业甲级防爆厂房安全可靠性检查要点[J].化工劳动保护,1997(06):24-26.

作者:魏振刚 单位:富德(常州)能源化工发展有限公司

化学学报责任编辑:张雨    阅读:人次