磷矿选矿工艺研究范文

《化工矿产地质杂志》2014年第二期

1选矿工艺试验研究

1.1擦洗脱泥工艺试验研究擦洗脱泥工艺的研究重点是确定合适的擦洗粒度上限和脱除粒级。笔者对-75mm原矿及破碎至-25mm、-15mm原矿分别进了了擦洗脱泥对比试验研究，三者P2O5、Fe2O3、Al2O3、、MgO、累积试验结果对比曲线分别见图1、图2、图3、图4。从图1可以看出，脱除粒级越细，精矿P2O5品位越低，回收率越高，兼顾品位与回收率，脱除-0.5mm粒级较为适宜，且易于工业化实施。对比（-75+0.5）mm、（-25+0.5）mm、（-15+0.5）mm试验结果曲线发现：三者P2O5品位变化不大，（-75+0.5）mm的P2O5回收率最高；主要杂质Fe2O3、Al2O3、MgO的品位相近，脱除率均比较高，达到60%以上。因此，擦洗脱泥工艺选择对-75mm原矿脱除-0.5mm粒级即可。

1.2浮选工艺试验研究浮选工艺的研究重点是确定适宜的浮选方法及药剂制度。该磷矿中的主要脉石矿物为硅酸盐类矿物，因此适宜采用正浮选法。磷矿正浮选工艺通常需要添加碱性pH调整剂、硅酸盐抑制剂及磷矿物捕收剂。碳酸钠，氢氧化钠及石灰是较为普遍采用的碱性无机调整剂，相比较而言，碳酸钠不仅可以调整矿浆的pH值，还能够消除矿浆中难免离子的有害影响【5】，因此，对该矿采用碳酸钠作为pH调整剂较为适宜。水玻璃是一种的价廉有效的硅酸盐抑制剂，被选矿厂广泛应用，也很适宜该矿应用。磷矿捕收剂经过对比试验，选用中化地质矿山总局地质研究院研制生产的AZ-02捕收剂效果较好。在以上研究的基础上，笔者对正浮选工艺中的主要影响因素磨矿细度、药剂用量、浮选浓度及浮选温度进行了择优试验，根据试验结果,采用一次粗选一次扫选一次精选，中矿返回粗选工艺流程进行了闭路流程试验,试验结果见表3。

1.3擦洗脱泥—浮选联合工艺试验结果与评价擦洗脱泥—浮选联合工艺流程见图5，试验结果见图6（数质量流程图）。试验结果表明，擦洗脱泥工艺能够将P2O5品位从15.78％提高至22.82％，脱除的-0.5mm矿泥P2O5品位仅为4.43％，有害杂质Fe2O3、Al2O3、MgO的排除率高，分别达到66.19％、69.09％和64.97％，擦洗脱泥效果显著，同时使进入浮选工艺的入选矿量只占61.71％，有效的降低了矿泥对浮选的干扰，提高了磨矿机效率。对擦洗脱泥后的粗精矿采用一次粗选一次扫选一次精选的正浮选工艺流程，比较简单，易于实现工业化，而且实现了胶磷矿的常温浮选工艺，获得了较优的选矿工艺指标。

2结语

（1）根据该矿矿石性质及可选特性，对该矿预先采用擦洗脱泥工艺效果显著，有效降低了能耗和药耗。（2）该矿采用的常温浮选工艺简单易行，有效提高了磷精矿品位，使磷精粉达到酸法加工用磷矿石一等品Ⅰ级标准。（3）采用擦洗脱泥—浮选联合工艺选别该磷矿，针对性强，很好的解决了单一浮选的缺陷，技术、经济均合理可行，较好的为其他该类型矿山的开发利用提供了参考。

作者：吴艳妮单位：中化地质矿山总局地质研究院