低温甲醇洗技术及在煤化工的运用范文

摘要：一直以来，煤炭与人们的生活和社会的发展都有着密切的关系。而由于低温甲醇洗技术在净化气体方面有着非常显著的效果，因此在煤化工的经营和生产当中得到广泛的应用。文章在此就以低温甲醇洗技术作为主要研究对象，首先阐述了低温甲醇洗技术的相关原理以及工艺方面的基本流程，之后对低温甲醇洗技术在煤化工行业当中的基本应用方式展开了探讨，旨在对推进我国煤化工企业的发展进程起到一定的帮助作用。

关键词：低温甲醇洗技术；煤化工；应用

近年来，在各种不可再生能源不断消耗的形势下，燃煤资源的开采和使用越来越受到人们的广泛关注。在煤化工的生产当中引入低温甲醇洗技术，能够在很大程度上减少煤化工在生产过程中造成的损耗，让其中的一部分能源达到可回收与再利用的目的，以此解决现阶段煤化工生产时能源严重不足的问题。基于此，煤化工生产企业在生产时就一定要充分利用低温甲醇洗技术，以此加快企业的发展步伐。

1低温甲醇洗技术概述

1.1低温甲醇洗技术的基本原理低温甲醇洗技术属于一种物理性质的吸附效应，其对于不同种类的气体所具有的溶解程度也各不相同，此技术是将低温甲醇作为吸收剂，再经过其他的操作让气体能够被回收。在温度达到零下50摄氏度的时候，甲醇能够吸附较多的COS、硫化氢以及二氧化碳等气体，而对甲醇的承压或者温度加以调节，就可以有效控制吸收气体的程度。在此条件下，利用氮气气提以及闪蒸的方法，就能够让富甲醇得以再生。在循环压缩的过程结束后，闪蒸气便会反复的在洗涤塔当中流通，让甲醇在循环的过程中，其水量能够始终保持平衡的状态，在尾气洗涤塔的作用下，甲醇就可以得到回收。然后借助于硫回收的相关装置将带有酸性性质的气体进行回收，至此整个过程结束。

1.2低温甲醇洗技术工艺的具体流程在甲醇洗涤塔当中，低温甲醇会产生脱硫与脱碳反应，而闪蒸分离器当中会存在富甲醇液。闪蒸气体在被反复的压缩和施加压力后，就会流进甲醇洗涤塔中，富甲醇被闪蒸后会流入硫化氢浓缩塔里面，之后在正常压力的情况下，对富甲醇加以闪蒸和气提，形成二氧化碳气。在这之后，剩下的富硫半贫甲醇会流向热再生塔内部，同时再由沸器对其进行家人处理，达到热再生的目的。最后将硫化氢输进硫回收的装置里面，贫甲醇得到加压处理，以此将再生的甲醇流进甲醇洗涤塔当中。

2低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

2.1在煤制甲醇当中的应用在煤化工的生产过程当中，通常利用煤制甲醇的工艺技术来获得甲醇，然而，此工艺技术具有较高的复杂性，而且在生产的时候会形成很多不易处理的酸性性质的气体。而在使用低温甲醇洗技术的情况下，就能够使甲醇的损耗情况得到很大的改善，同时还可以让酸性气体得到回收并将其在此加以使用。比如，在利用含硫较低的煤炭生产甲醇的过程中，可以借助于气化炉进行原料气的制取，同时实施耐硫变换，然后用低温甲醇洗技术对净化气进行制取，将产生的净化气压缩为7.5兆帕，最后在合成塔的作用下得到粗甲醛。需要注意的是，一定要使用低温甲醇洗技术对变化阶段加以处理，使酸性气体能够完全得以脱除，以此确保酸性气体不会影响到催化剂的使用时间。

2.2在煤制合成氨当中的应用在利用煤取得合成氨的过程中，要利用低温甲醇洗技术对其中形成的粗煤气进行相应的处理。在处理的时候，要先使用煤气化的相关工艺来得到粗煤气，然后对粗煤气实施一氧化碳的转化和酸性气体的脱除工作，在合成器内部将氨合成出来。在对酸性气体实施脱除的时候，可根据鲁奇低温洗六塔的相关流程，对变换气的质量、系统中的温度和甲醇的循环总量进行适当的调整。借助于这种装置取得的硫量一般情况下都会小于0.1μL/L，这样就能够确保后续的生产与工艺的实施具有较高的安全性。低温甲醇洗技术不同于其他的工艺技术，其在对合成氨进行制取的过程当中，都呈现出了溶剂损耗低、工艺耗能少以及气体净化度高的特点。

2.3在煤制天然气当中的应用在煤制天然气的生产当中使用低温甲醇洗技术，能够使煤气在被净化后，流向甲烷化反应器的内部，以此使制取出的天然气具有较高的纯度。在气体煤化工的生产中，煤制天然气生产时的过程是具有较高复杂性的，在完成了煤炭气化与一氧化碳转化后，还要用低温甲醇洗技术对煤气进行进一步的净化。比起其他的净化煤气工艺，低温甲醇洗技术在压力和温度的设定方面有着更好的效果，可以将煤气当中含有的硫化氢、COS和二氧化碳等气体进行充分的脱除，以此确保制取天然气的过程可以更加的安全。实际上，在酸性气体的脱除方面，许多发达国家早已大范围的采用了低温甲醇洗技术。

3结语

对于现阶段的情况而言，低温甲醇洗技术的有效应用能够对酸性气体起到很好的脱除效果，并且还能减少脱除酸性气体所耗费的成本费用，此技术在很大程度上推动了当下各大煤化工企业的发展进程。然而，当前的低温甲醇洗技术还并不是十分的成熟，在使用的时候仍然会存在着一些问题，因此，相关的技术人员一定要对其不断的实施深入的研究和改进，以此让我国的煤化工行业能够更快更好的发展。

作者：王小兵 单位：中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司