节能降耗技术在化工工艺中的提现范文

摘要：目前，我国化工工艺的发展面临着三大问题，其一，能量的损耗过大；其二，能源的利用率不高；其三，对环境会产生一定的污染。为促进化工企业的发展，响应国家对于绿色环保、节能降耗的号召，化工企业在其发展过程中需不断加强对节能降耗技术的研究，改善化工工艺的环境，并强化管理手段促使节能降耗技术得以落实。本文首先对节能降耗技术对于化工工艺生产所产生的意义进行了简要论述，然后进一步对其节能降耗的应用措施进行了探讨。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用

近年来，我国对于环境保护及节能降耗技术颇为关注，作为能源密集型的化工企业，其生产过程中会产生或多或少的能源损耗问题，如何最大程度的降低化工生产中的能量损耗，提高其能源利用率是化工企业在其进行化学生产过程中所必须考虑的内容，也是当下绿色环保、节能降耗的时代新要求。

1化工工艺中节能降耗技术应用的主要意义

化工工艺中节能降耗技术的应用能起到节约能源的目的，有效提升能量转化率，提高能源利用率，对节约能源使用有着重要的意义。在化工工艺中通过使用一些催化剂、活化剂并通过使用新技术、新设备，使能源转化率得到最大程度的提升，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益，是化工企业努力的方向。其在化工工艺生产中的主要意义主要表现在以下几个方面:

1.1降低化工工艺中的动力损耗

节能降耗技术的应用能降低化工工艺中的动力损耗，从而降低能量的损耗程度。在化工生产过程中，通常需要使用到一些化工设备来进行辅助生产，而这些化工设备在运作过程中必不可少的会伴随着动力损耗的出现，对能量损耗程度产生一定的影响。因此，为减小能量损耗程度，就需在化工工艺中应用节能降耗技术来对其动力损耗进行控制，从而实现节能降耗技术应用价值。

1.2降低生产过程中的能量损耗

能源浪费及能源损耗过多，不但会影响到化工企业的投资效益，阻碍其发展，还会因为能源损耗过多导致对周围环境所排放的污染物增加，对环境产生极大的污染。基于此，一些化工企业便加大对新技术、新设备的使用研究，同时对化工工艺进行优化，对降低化工生产过程中的能量损耗具有显著效果。为最大程度的降低能量损耗，化工企业还需不断加强对节能技术应用的研究。

1.3能量的循环再利用

在化工工艺中应用节能降耗技术的主要目的是节约能源，减少对环境的污染，为企业创造更大的价值。对于能量节约问题，除了将其损耗、浪费降到最低，还需能源的综合使用进行控制，那么在化工工艺生产中，对能量进行循环再利用，使能源综合回收使用，对能源的利用效率会有较好的提升作用，这也是节能降耗技术应用的目的及意义之一。

2化工行业中节能降耗技术的应用

2.1改善化工工艺的环境

化学反应的转化速度，系统热能的利用率以及化工反应所产生的外部压力除了与施工工艺、施工技术及施工设备有关外，还与化工环境有一定的关系。因此，企业需采取一定的改善措施对化工工艺环境进行改善，以消除化工环境对系统运作及化学反应的影响，确保节能降耗技术在较为合适的化工工艺环境中得以有效实施，发挥其节能降耗的应用效果。

2.2使用新设备、新技术、新工艺

新技术、新设备、新工艺的使用对降低能源损耗，节约能源使用具有显著效。（1）新设备：目前主要的新型化工设备主要有低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等，在具体的应用当中需根据化学反应的特点来进行选取，同时尽可能的选取一些低能耗，反应速度快，操作简单的化工设备。（2）新技术：在技术节能上，需通过严谨的计算分析，以及试验验证，在取得一定的成效后再加以应用，从而确保节能效果得以发挥。（3）新工艺：在工艺上，加大对新工艺的研究，比如化学反应通过控制反应条件可以由多步反应改为一步反应，对于杂质去除可以由多梯度去除，通过选用合适的工艺改为一步去除，以实现生产过程中的降耗节能目的。此外，企业还可以建立一些奖励机制，对于使用新技术、新设备、新工艺对节约能源使用及提高化学生产产率做出贡献者给以一定的奖励，以提高化工企业职工对于节能降耗技术的重视程度以及对于节能降耗技术应用的积极性。

2.3推广润滑剂应用

润滑剂的使用能提升化工生产的效率，使化工设备运行寿命得以延长，且减少了能源的损耗，提升了机电设备的换热效果。除此之外，还能使机电设备在生产过程中产生的动力损耗得到最大限度的降低。因此润滑剂的使用对降低化工工艺生产中的能源损耗具有一定的作用，其使用也是一种节能降耗技术的体现，化工企业应对其加以推广应用。

2.4高效催化剂的应用

在化学反应中加入催化剂的主要作用是减少化学反应中副产物的产生，从而实现化学反应的转换效率的提升以及提高化学反应中所需产物的产量。在化工生产过程中通过使用高效催化剂能够减少生产中的能量损耗，提高企业生产效率，对节能降耗具有重要的意义。所以，化工企业应对催化剂的使用进行大力推广，并对其应用技术进行不断研究创新。

2.5提高余热回收利用率

在传统化工生产工艺中，会出现大量的余热浪费问题，而这些余热其实也是一种能源，它的产生主要是由于生产过程中使用了一次性能源，这些一次性能源在生产过程中便会释放出一些能量，余热就是这样一种能源。余热的浪费导致了化工生产的能源利用率大大降低，最终使得能源的消耗量增加。因此，化工企业在化工工艺节能降耗技术应用中需加强对这些余热的回收与利用技术的研究，对余热进行收集，并再利用。目前应用较为广泛的余热回收技术是热泵管技术，这种技术的使用，使能量损耗问题有所改善，能源利用率有所提高，降低了企业在能源购置上的成本。

2.6控制转化中的外部压力

外部压力控制不当便会导致化学转化过程产生许多的副产物，使得化工生产产率降低。为满足产量要求，就需要进行更多的化学转化过程，从而导致能量损耗增加。因此需对转化中的外部压力进行控制，以减少副产物的产生。对于控制转化中的外部压力可以采取以下措施:首先，对化学反应过程进行分析，预估其副产物种类及产量。其次，查找各物质的压力临界值。最后，对转化过程的压力值控制进行管理，制定细致、详细的工艺流程规划。通过对转化中的外部压力进行有效控制，提高化工工艺生产过程的产率，减少物产品产量，以及减少化学生产过程中的能源消耗，起到节能降耗的作用。

2.7采用变频节能调速技术

为减少能源浪费，还需对电动机拖动系统的工作效率进行提升，也就是对电动机的负载转速进行改变，由n=50f（1-S）/P可知，一定条件下，要想改变电动机的负载转速，就需对电动机的频率f进行改变，于是便有了变频调速技术。在化工工艺中应用变频节能调速技术，能够实现化工反应中对阀门静态结构的优化改造，最终实现动态调速功能，减少化学生产过程中的能源浪费。在化工工艺中应用该技术时，相关技术人员需制定详细的管控方案，对变频条件进行动态管理，确保系统输出与输入达到长期的动态平衡，最大程度的提升电动机系统的工作效率。

3结语

总之，化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技术对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，提高企业的经济效益。此外，企业还需加大管理力度，优化管理流程，使化工生产过程更加规范，从而确保节能降耗技术的有效实施。

参考文献：

[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易,2017,(35):150.

[2]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯,2018,(5):181.

[3]张珏,王菁,张大卫.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].石化技术,2018,(7):127.

作者:张淑华 单位:生物材料有限公司