浅析汽轮机安装过程中的关键点范文

摘要：工业汽轮机的安装有着严格的技术要求,安装过程和化工企业后续设备稳定运行有着紧密的联系,需要各部门协同配合。一方面,工程部门对汽轮机基础质量的把关至关重要,要把握其沉降情况,以合理的设计来确定安装的质量。另一方面是安装部门,它需要严格根据国家及厂家的规范要求来操作,通过合理调整装配尺寸,使各项安装偏差调整至规定范围内。在完成这些操作和各部门之间的配合后,安装的目标才能实现。文章以工业汽轮机的安装为中心,探讨工业汽轮机安装过程之前的准备工作,并分析其在安装工程中的关键点。

关键词：汽轮机;安装过程;关键点

0引言

工业汽轮机具有转速高、功率大、体积小等特点,在化工生产中应用普遍,为使化工生产达到降低能耗的指标,引进汽轮机实现能量综合利用的高效化已成为化工企业生产中不可缺少的一环。汽轮机作为化工企业离心式压缩机组的重要组成部分,其能否安全正常运行关系到整个化工装置设备的运行,作为汽轮机安全正常运行的基础,汽轮机的安装作业至关重要,其安装的有效性可间接影响化工企业能源利用的效率,所以相关的人员要重视汽轮机的安装,了解安装的流程,并且熟练掌握安装的规范操作流程,保证汽轮机能够安全有效运行。

1汽轮机安装的主要内容

汽轮机的安装具有一定规范的操作流程,需要严格按照流程安装。安装前应首先制定安装方案,在安装整个过程中以中心部件为基础进行划分,将不一样的部件按照合理的方式组合在一起,主要的流程有吊装、保温、管道焊接、油管路酸洗以及相关辅助设备的安装等。因为关系到化工企业连续运行,汽轮机的安装要特别注意规范的操作,整个过程必须要实现“高效、科学以及安全”的操作原则,这样汽轮机才能保证正常运作。安装的过程中,涉及到的内容有基础准备、汽轮机与底座就位、汽轮机找水平、转子及汽缸找中检测、凝汽器及油站等辅助设备的安装、蒸汽管道的焊接等,当油动机安装完成之后,还需要进行冷态性能调试,以确保汽轮机在安装完成之后能够正常运行。

2汽轮机安装前的准备工作

汽轮机安装涉及到很多专用工具及数据测量表,所以安装前的准备工作必须要全面做到位。首要制定完整的安装计划,对混凝土基础上预埋垫板的安装位置进行考虑,须与底座调整螺钉球面端配合。通常情况下,汽轮机生产者会配以专用的安装底座、地脚螺栓,底座上配有调整螺钉。安装的过程中,为了稳定支撑底座,防止底座局部变形,可以在每个地脚螺栓两侧各放置一组专业垫铁,相邻两垫铁组间距一般应不超过500mm。垫铁组应优先配对使用斜垫铁,斜垫铁的搭接长度应大于全长的75%。汽轮机的安装需要工作人员具备良好的综合素质,通过专业技术实现科学规范的安装,如调整螺钉的调整要根据实际情况和个人丰富的经验来实现,确保垫铁组有合理的数量及高度。为了保证汽轮机能够顺利地安装,在这个过程中要准备一些辅助工具,比如力矩扳手等。综合来看,汽轮机的安装是一项非常复杂的工作,保证其安装的效果和质量需要在前期做好充分的准备工作,为后续的安装打好坚实的基础。

3汽轮机安装过程中的控制要点

3.1混凝土基础的处理

汽轮机安装前要对混凝土进行检查,确定其标高及沉降观测点,保证其平整度,同时对基础外观进行检查,不应存在蜂窝、裂纹、漏筋等缺陷。在安装工作开始前,要彻底清洗基础表面和螺栓孔的碎石、油污和表面酥松层,对需要二次灌浆的基础表面进行铲麻面工作,麻点深度不应大于10mm,每100mm2范围内至少3-5点,垫铁组附近的基础表面须铲平,水平度允许偏差2mm/m。在二次灌浆完成后,台面中出现外露的部分要采取粉饰措施,并且以抹面的方式来处理,促使整个外部台面平整、稳固。此外,要实现醒目平滑的台面,可以在一定的条件下为表面涂抹高温油漆。汽轮机的多个设备都是金属制成,所以还要考虑设备在运行过程中防水防潮的问题,所以在安装中使用合理的方式做好内部一些爬梯和金属的平台防锈和防腐蚀工作,为汽轮机的正常运行提供一个干净整洁的平台[1]。

3.2控制各个部件之间的误差

汽轮机配套的零部件、辅机较多,但是每个辅机之间的重力是不相同的,所以要严格检测混凝土的承力面,保证在安装之后能够稳定使用。此外,还要检查混凝土的标高线、基础的纵横中心线,以促使其能够达到先前计划规定的标准,通常检测的误差不能超过10mm。汽轮机安装中的很多部件都有一定的误差范围,比如预埋垫板的安装位置需要进行控制,而且汽轮机排汽接管与凝汽器进气口的连接尺寸也需要达到设计标准,所以,相关工作人员在安装过程中要注重各种部件的误差范围,只有在规范的误差之内,汽轮机才能达到安装的效果。

4汽轮机的安装

4.1垫铁的安装

垫铁可以使用能够调整的楔形垫铁,通过楔形垫铁配合完成机组底座的支撑。在安装垫铁之前,需要对垫铁进行处理,通过打磨技术彻底清除上面的锈,保证垫铁非加工面平整光滑,无氧化物、飞边、毛刺,斜面粗糙度应加工至12.5μm。同时,要将垫铁组调整在一定的高度,若需放置平垫铁,垫铁组总数量不宜超过5块,高度一般控制在40-70mm。完成基础的工作后,要调整底座的高度和水平度,这一内容可以通过调整螺钉来实现,当高度和水平度达到设计规定之后,敲击检查垫铁组松紧[2]。当以上的流程顺利完工之后,便可以进行地脚螺栓灌浆,养护24h后复测底座水平度偏差、垫铁组松紧程度,检查合格后对垫铁组的三侧进行点焊固定,随后进行二次灌浆。二次灌浆应保证灌浆层不收缩,24h内微膨胀,以确保基础与底座之间的粘合力,至少72h后方可复紧地脚螺栓。

4.2转子-汽缸找中检测

工业汽轮机一般为不揭缸发运,汽轮机在生产厂内已完成装配工作,并经空负荷试车合格后整机发运,在施工现场安装时,不重新装配,只对装配数据进行复测,必要时进行适当调整,以避免发运过程中造成汽轮机装配数据变化。转子-汽缸找中心是通过转子对汽封洼窝处汽缸测量环找中心,使转子轴线与汽缸中心线尽可能一致,通过测量找中值与汽轮机合格证中出厂测量数据是否一致,判断转子-汽缸是否超差,可通过调整轴承座或轴承调整圈,使转子-汽缸中心符合要求。

4.3轴承装配检测

通过内外径千分尺、铅丝、塞尺、百分表等工具对汽轮机径向轴承、推力轴承装配间隙进行复测,与汽轮机合格证中出厂测量数据比较是否一致。径向轴承顶隙可用内、外径千分尺分别测量轴瓦圆柱部分直径及轴颈直径,两者之差即为轴承顶隙;也可将铅丝固定在瓦块上,通过压铅法,测量铅丝厚度得出轴承顶隙。推力间隙可通过百分表测量,一只监测轴承体,另一只测量转子的轴向串动,装好推力轴承(包括调整垫片)后,在按汽轮机转向盘动转子的同时,向前、后推动转子,保持第一只表读数不变,这样第二只表上两次测量读数之差即为推力间隙。4.4汽轮机安装过程中的精确装配对中精确包括转子对中汽缸中心位置,另一项是通过联轴器相互连接的轴系间平直度和同心度。以转子对中汽缸中心找中来说,如果没有达到要求的找中,转子与汽缸静子间隙不满足要求,那么气流会形成激振,发生动静相互碰撞这一状况。转子对中汽轮中心位置如果出现了较大的偏差,那么轴瓦可能发生较轻或者较重的情况,这会导致高瓦温的危害,严重的会发生高震动[3]。此外是通过联轴器相互连接的轴系间平直度和同心度出现差错会诱发机组震动,所以机组安装中要确保牢固性,并且将轴系控制在合适的范围内。站在系统的方面来说机组震动,管道安装要特别重视,必须做到无应力配管,以防连接中发生机组承受额外载荷的情况。在管道的排列中,不能随意放置,需要按照一定的顺序,而且压力大的管道要和压力小的有所区分,以防影响压力小的管道。工作人员要重视管道压力的检查,根据压力确定管道顺序排列。

5结语

汽轮机实际安装过程中,影响安装质量的因素较为复杂,所以,工作人员要重视汽轮机安装的关键点,把握好安装控制要点,按照标准安装流程及化工厂设计标准进行作业,通过正确的方法,保证汽轮机能够正常安全地工作,以规范化地操作来延长汽轮机的使用寿命,从而保证化工生产的高效安全运行,提高化工生产能量的利用率,降低能耗,推动化工企业的长远发展。

参考文献:

[1]曹壹男.汽轮机安装过程中的注意事项分析[J].科技创新与应用,2016,(25):161.

[2]梅力.汽轮机垫铁安装质量控制[J].铜业工程,2013,(4):65-68.

[3]王学义.工业汽轮机安装技术问答[M].中国石化出版社,2015,1.

作者:贺瀚冰 单位:山西中煤平朔能源化工有限公司