铸造工艺在机械轴承座性能的运用范文

摘要：自从我国进入到社会主义现代化国家的改革开放进程中以后，我国在经济水平的发展方面，在科学技术水平的进步和工业化水平的提升方面都已经呈现出一派蒸蒸日上的发展态势。这也有效促进了我国工业化事业的机械改革创新的进步，尤其是在大型机械的部件性能优化方面也具有一定的关键促进性意义。本文将着重对机械轴承座性能的提升进行研究，主要是探索不同铸造工艺下的水平影响，从而有效促进我国机械设备性能的提升和改变。

关键词：铸造工艺；机械轴承座性能；浇注温度

0引言

为了详细研究铸造工艺对械轴承座性能产生的影响，本次研究选择ZG35CrMo钢轴承座为研究对象，通过控制浇注温度的不同和浇筑时间的长短来对ZG35CrMo钢轴承座进行铸造试验的研究，并结合科学的铸造工艺方式和条件进行逐渐试样相关的冲击性能和磨损性能的测试与分析。在经过大量的实验证明之后，结合着前期的文献综述研究，能够清晰地发现机械轴承座性能会由于浇注温度的升高和浇筑时间的增加，使得机械轴承座的冲击性能和磨损性能出现先上升后下降的变化趋势，促进其使用性能的提升。

1研究铸造工艺对机械轴承座性能影响的背景分析

在我国工业化水平的不断发展过程中，往往会涉及到很多不同规模和类型的机械设备的使用。而轴承作为我国现代化机械设备中非常重要的一种零部件，能够在实际的工作过程中，有效地支撑机械旋转体进行工作，从而将运动过程中的摩擦力进行减少，这样不仅仅能够降低由于大量摩擦力对机械设备的工作过程中造成不同程度的磨损状态，延长机械设备的使用寿命[1]，而且还可以有效保证其回转的精度，将机械本身承载的多种负荷进行压力的分解，使得机械设备的性能和安全可靠性被进一步的提升，从而使得机械设备的使用性能在一定的范围内发挥出最大的作用。另外对于机械轴承座性能的改变来说，首先要明确机械轴承座的功能，这是一种主要被用来支撑和固定轴承的构件，一方面是为了保证机械设备整体结构的稳定性得到保障，另一方面是为了减轻轴承在实际工作过程中会产生的振动和扭动，综合以上的因素，提升铸造工艺对机械轴承座性能的有效提升，能够在最大程度上进行机械设备的正常运作保证和支持，这也从一定的方面说明了机械轴承座性能和本身的质量在机械设备的运行过程中扮演着越来越重要的作用。

此外，由于轴承座的制作和轴承的使用功能息息相关，一旦机械轴承座性能和质量不符合实际工作或者行业的标准要求，都会在一定程度上影响着轴承的使用寿命和基本的工作效率，这也促进了我国相关的工业工作人员和机械工作人员对机械轴承座性能的研究。还有最重要的一点，那就是机械轴承座的工作强度是很大的，必须要承受上层机械设备的自重以及产生的作用力影响，而且要注意粉尘产生的影响，整个恶劣的工作环境，使得机械轴承座很容易由于内外部因素的共同作用造成自身临界负荷的超过，使得机械设备轴承座发生变形和断裂。但是对于轴承的生产加工和铸造来说，由于其结构的复杂性和质量的不稳定性，很容易由于受到不均衡的热环境影响而导致其形态发横变化，这样对于铸造工艺的要求也变得越来越严格和苛刻了。由于我国进入到工业化时代的时间不长，对整个铸造工艺的研究和应用还不够完善，使得其在技术的研究上还需要进行进一步的加强和提升。因此，本文对于机械轴承座铸件的冲击试验和磨损试验进行了不同工艺参数影响下的研究，主要是为了探索铸造工艺对于机械轴承座性能的影响，从而找出最适合的铸造工艺参数，帮助我国机械设备进行现代化的改革创新。

2实验材料与方法研究分析

2.1试验材料本次实验选用的研究对象为机械轴承座用ZG35CrMo钢，对其尺寸进行记录，轴承座的尺寸为2360mm×1640mm×1280mm，轴承座的壁厚度为52～256mm。并且要对机械轴承座的化学成分进行研究，主要借助SPECTROXEPOS型X射线光谱仪测试，结果如下：C的含量为0.32~0.40，Si的含量为0.17~0.37，Mn的含量为0.40~0.70，Cr的含量为0.8~1.10，Mo的含量为0.15~0.25，其余的S、P、Ni、Cu含量军少于0.5，其中S的含量≤0.035，P的含量≤0.035，Ni的含量≤0.30，Cu的含量≤0.30[6]。

2.2铸造工艺参数

为了在一定程度上提升机械轴承座性能，必须要在铸造的时候对其工艺参数进行研究，一般是借助重力浇注系统来研究其铸造工艺参数，具体的铸造工艺参数选择如下：当浇注温度控制在1460℃、1480℃、1500℃、1520℃、1530℃、1540℃、1560℃，这一温度区间的浇注时间都是90S，而1530℃的情况较为复杂，需要研究其在同一温度，不同浇注时间下的机械轴承座性能研究，将时间控制在45S、60S、75S、105S、120S之内。

2.3实验方法

对于试样的冲击试验是要采取JB30A型冲击试验机进行具体的工作步骤落实，冲击试样缺口标准为V型缺口试样，其断口在经过试验之后要进行电子显微镜的扫描，一般选取JSM6510型扫描电子显微镜（SEM）进行观察）。对于试样的基本尺寸也要保持严格的一致性，其尺寸为准50mm×10mm，在实验的时候控制具体的参数为400r/min转速，100N工作压力，30min磨损时间，并要在合适的温度环境汇中进行具体的试验。

3试验结果

3.1冲击性能

对于机械轴承座性能的试验能够发现，整个轴承座的冲击吸收能够随着浇注温度的升高而呈现出先增大后减小的发展趋势。把浇注温度控制在1460℃的时候，试样的冲击吸收能力为69J，这时候的冲击性能是最差的；当浇注温度在1480℃的是时候，其冲击吸收能力为75J，比起之前的增加了9%；而试验后期浇注温度为1520℃时，冲击吸收能力又被增强28%，达到了88J；后期浇注温度为1560℃时，冲击吸收能力有所小江，为82J。因此，为了使得机械轴承座性能呈现出最佳的结果，要选择浇注温度为1530℃左右最为适宜。

3.2耐磨损性能

当浇注时间为45s时，试样的磨损体积为41×10-3mm3，此时试样的磨损体积最大。当浇注时间达到60S时，磨损体积相对于前一个时间段减少了15%，磨损体积为35×10-3mm3，磨损体积在90S的时候，达到了最小值，磨损体积为14×10-3mm3；在后期更长时间的浇注过程中，磨损体积又会慢慢增加。因此，为了使的机械轴承座性能呈现出最佳的结果，要选择浇注时间为90S左右最为适宜。

4结束语

综上所述，为了有效促进我国工业化水平的发展和进步，对于相应的机械设备性能提升也需要进行良好的控制和优化。在很多不同规模的机械轴承座使用过程中，往往会由于使用时间过长而导致构件本身的性能受到影响而影响其使用寿命。因此，本次研究对机械轴承座性能的提升注重对其铸造工艺进行提升，最后能够明确的发现机械轴承座的性能会受到浇注时间和浇筑温度等因素带来的影响，从而帮助我国相关行业的工作人员能够对机械轴承座性能的提升进行一定优化措施的制定和改革创新。

参考文献：

[1]王益辉，王红阁.铸造工艺对机械叶轮铝合金性能的影响[J].热加工工艺，2018，47（07）：105-107，111.

作者：汪方文 单位：中车北京南口机械有限公司