改进包装机热风电机连接方式简析范文

【摘要】为了降低物流中心分拣车间的包装机热风电机的更换时间，我改进了以往的用螺栓连接的方式，设计了一个套筒，通过套筒连接电机轴与风扇，两个套筒之间用螺丝固定，更换热风电机的时间由以前的2h降低到了现在的24min，工作效率提高了6倍。这个设计大幅度降低了分拣线上由于包装机热风电机故障导致的停机时间，取得了降低维修时间、提高工作效率的成效。

【关键词】热风电机更换；套筒设计；降低更换时间

引言

近年来，包装机热风电机应用范围不断扩大，并为应用行业带来了便利，大大提高工作效率。由于包装机热风电机应用要求不断提高，因此，应结合具体需求改进设备连接方式，以此降低劳动者工作强度，不断提高包装机热风电机利用率。在这一过程中，能够拓展研究人员思路，为设备改进提供理论支持和实践指导，最终降低企业成本、提高企业经济效益。本文首先针对改进方案论证分析，接下来探究电机轴连接方式具体设计，以便为包装机热风电机连接方式改进奠定良好基础。改进设计前，物流中心分拣车间的包装机热风电机的安装结。包装机热风电机处于包装机中部，且有链板挡住，操作人员需平躺地面操作，操作空间狭小，更换难度大，4颗螺栓解除后，包装机与风扇之间通过轴和键连接，在高温状况下键变形后通常卡死在里面，给拆除带来了极大的困难，加上空间小，难以发力，因此导致更换时间长。

1改进方案论证

在与其他地州市公司以及外省份其他物流中心交流中发现，由于科盛包装机占据了全国烟草70%的市场，导致热风电机更换困难在全国各地烟草物流中心都有出现，但是包括科盛公司都没有较好的解决方案，有鉴于此，科盛在今年推出了热风电机在侧端的包装机，但是带来的问题是风扇不在底部，送风不能有效的扩散到全部范围，风量和热度都会减少。并且成本过高，结构复杂，最主要是得更换整台包装机，带来了极大的浪费。通过机修人员长期的时间和技术人员的摸索，设计小组认为问题的根结在于电机轴和风扇连接后里面的键会热变形卡死，导致难以取出，因此改变连接方式就能有效的解决这个问题。

2电机轴连接方式设计

改进设计的包装机热风电机连接于固定主体，组成部件包括电机、钢珠、固定主体、紧定螺钉、卡板槽、螺旋弹簧、电机按照法兰盘、固定卡板、导向定位销等。其中，定位销连接固定主体，法兰盘孔径配合定位；卡板槽连接焊接主体。法兰盘总成安装的过程中，将预装配固定于卡板槽，此时推动卡板，使其与法兰盘保持斜面，直到钢球适当限位。电机拆卸的过程中，外向推动卡板，直到法兰盘脱离。经过反复设计，最终确定有两个套筒分别连接电机轴和风扇，然后通过螺丝将两部分紧固，拆卸的时候只需拆卸螺丝即可分离。上部插入电机风扇后卡死在风扇上，下部电机轴带键插入后，通过上部小孔用插销固定，然后两部分用螺丝通过垫盘上的孔固定在一起，经过现场论证，这样拆卸会非常方便，有效的解决了拆卸困难的问题。整体操作过程在18min之内完成，这不仅能够提高操作效率，而且还能减少停机时间，大大降低劳动强度，确保设备稳定运行，为企业带来经济效益。因此，相关设计人员改进包装机热风电机连接方式时，应以此为借鉴，探索适合的、可行的改进措施。

3结束语

经过此项设计，使用套筒后电机更换时间由以前的2h降低到现在的24min，降低更换时间的同时，也减少了分拣线停机等待时间，从而提高了分拣效率，减少了时间成本的浪费，实现了精益管理、精准维修。

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作者:吴翟 谭志勇 王志全 单位:贵州省烟草公司遵义市公司物流中心