旋流式鼓泡塔内部流场特性研究范文

《当代化工杂志》2015年第四期

1模拟结果分析

本文通过CFD技术中的Fluent对旋流式鼓泡塔反应器流场进行数值模拟计算，再通过CFD-Post对其结果进行后处理[11]，得出不同气速下反应器中的速度矢量图，速度云图,水的体积分数云图等并对其结果进行分析比较，确定最佳的入口气速。图3所示为不同入口气速情况下的鼓泡塔中流体矢量图分析可以看出：当速度为2m/s时，流体速度在反应器底部向两边呈漩涡状分布，漩涡附近流体速度分布密度较大，反应器中部向上流体速度分布趋于均匀，旋流效果较差，流体速度为0.9m/s左右;当速度为3m/s时，流体速度在反应器底部气体入口处向两边呈漩涡状分布，气体入口和出口处的流体速度较大且分布较为密集，反应器整体的流体速度有所增大，为1.2~5.5m/s;当速度为4m/s时，流体速度矢量图类似速度为3m/s时的速度矢量图，只是流体速度增大了，为4.5~16m/s；当速度为5m/s时，速度矢量图类似气速速度为4m/s时的速度矢量图，整体速度增大，为8~23m/s。结果分析，可以看出鼓泡塔气速为4m/s时，流体速度分布较好。

体速度有所增大，为1.2~5.5m/s;当速度为4m/s时，流体速度矢量图类似速度为3m/s时的速度矢量图，只是流体速度增大了，为4.5~16m/s；当速度为5m/s时，速度矢量图类似气速速度为4m/s时的速度矢量图，整体速度增大，为8~23m/s。结果分析，可以看出鼓泡塔气速为4m/s时，流体速度分布较好。图4所示为不同入口气速下的鼓泡塔中速度云图分析可以看出：当速度为2m/s时，仅反应器气体入口处及其附近有速度，为0.3~1.7m/s；当速度为3m/s时，由于喷管入口处有气体喷入，因此反应器入口处速度较大，且速度由内向外依次减小，由于反应器出口处压力为0，反应器内压力较大，气体喷出时速度会增大，反应器中部速度变小，反应器内整体速度大小为0.2~5.5m/s;当速度为4m/s时，反应器速度矢量图类似气速为3m/s的速度矢量图，反应器中部速度达到6m/s左右，整体速度为2~17m/s；当速度为5m/s时，速度云图类似气速速度为4m/s时的速度云图，整体速度增大速度为0.5~27m/s,速度波动范围过大。

结果分析可以看出鼓泡塔的入口气速为4m/s时，流体速度分布效果较好。图5所示为不同入口气速情况下的鼓泡塔中水的体积分数云图分析可以看出：当速度为2m/s时，反应器出口处有一小部分部分水的含量很高，为0.9左右，但其它部分水与空气的含量很均匀，水的含量为0.4~0.5左右，反应器内水的含量整体分布均匀；当速度为3m/s时，反应器出口处有一小部分部分水的含量很高，为0.9左右，由于喷气管入口处进气，气速增大了，所以气体入口处水的含量较低，反应器其它地方水与空气含量较为均匀，水的含量为0.4~0.5左右；当速度为4m/s时，由于喷气管入口处进气，所以气体入口处水的含量较低，水的体积分数从反应器内部向外依次增大，整体水的含量稍大；当速度为5m/s时，由于喷气管入口处进气速度偏大，所以气体入口处水的含量偏低，水的含量在反应器中从内向外增加，且一边水的含量偏大于另一边，水分含量不太均匀。结果分析可以看出鼓泡塔的入口气速为2m/s时，流体速度分布效果最佳，气速为4m/s时，流体速度分布效果次之。

2不同气速模拟结果分析

如图6所示为不同气速的轴心速度曲线，由图可以看出：当气速为2m/s时，整体气速非常小，不利于气液混合；当气速为3m/s时，中心轴的整体速度比较小气液混合不均匀；速度为4m/s时速度最高可达12m/s左右，气液混合效果比较理想；速度为5m/s时，速度减小，有点偏低气液混合不理想。

3结论

利用FLUENT计算软件对旋流式鼓泡塔反应器中气速分别为2,3,4,5m/s时的流场进行了模拟，并且利用图表及各种分析方法进行了定性和定量的分析。得到了下面结果：（1）鼓泡塔的入口气速为4m/s时的速度矢量和速度云图都比其它入口速度的效果好些，入口气速为2m/s时的水的体积分数云图效果最佳，但气速过小不利于气液混合，入口气速为4m/s效果次之。从整体效果来看，取鼓泡塔入口气速为4m/s时最佳。（2）从不同气速的轴心流体速度曲线可以看出气速为4m/s时气液混合效果比较理想。

作者：曹乔乔郝惠娣王瑾单位：西北大学化工学院