机械设备可靠性维护管理研究范文

摘要：

当前我国的工业化发展水平不断提升，对于设备的需求与更新也相应地提高，尤其在设备的功能与自动化方面得到了前所未有的发展。为此，我们必须从基础的管理路径、严密的运作程序等角度出发对机械设备所产生的问题进行提前预估和有效的防范解决。

关键词：

机械；设备；维护管理

1概述

当前我国的工业化发展水平不断提升，对于设备的需求与更新也相应地提高，尤其在设备的功能与自动化方面得到了前所未有的发展。与此相对应，一旦机械设备出现问题，所造成的危害与影响也就愈发加重，维护与管理也就需要进一步的提升。为此，我们必须从基础的管理路径、严密的运作程序等角度出发对机械设备所产生的问题进行提前预估和有效的防范解决。

2传统机械维护管理

模式所谓的设备指的是在具体的机械运作与操作过程当中要借助到的现代化的机械设施，可以说是进行一切现代化运作的基础。而工业作业中的管理与其他部门的管理类似，是指通过系统的规章与流程将一切与机械运作有关的人、物、财等因素集中在一起，使之有一个正常的运作规律。因此，设备与管理的结合恰巧体现了工业化机械生产过程的系统化、科学化的运作模式和发展理念。

2.1基础管理

基础管理是从基础角度出发而言的，主要指的是现场管理，建立在此基础上对其进行各个层面的分析与融合，从定量和定性角度进行客观如实的反应，最终为管理模式提供有效的媒介。“基础管理工作包括《机械设备现场管理规定和实施细则》的制定和《机械设备技术管理档案》的建立；岗位责任制，交接班制度，人员培训制，奖惩制度和核算制度的建立等。”[1]

2.2使用管理

机械设备的运作过程主要是从三大方面入手的，分别是购置目的、完成施工任务、创造产值和效益等，此外与设备的使用期限也具有一定的关系。所以，机械设备的使用管理就成为了一系列管理当中的重中之重，直接影响着其他管理的进程。换句话说，如果机械设备操作不当，一方面会缩短设备的使用期限，另一方面又会造成成本上不必要的浪费，数次不必要的维修在人力、物力、财力上将是重复性的浪费。[2]

2.3技术保养管理

在进行具体的机械运作过程中，一方面要承载不断地负荷，另一方面面对周遭环境所带来的影响，常常引起机械设备出现多种损坏，诸如摩擦、扭曲的问题也就发生了，时间一长，外界的侵蚀不断地加重。机械的工作条件分为内外两个部分，这两个部分会随着时间的推移不断地发生损坏性的变化，面对这一问题如果不及时进行发现和调整就会造成一系列的故障发生，最终阻碍了运作的效率和终期目标，无论是财力、物力还是人力均遭到了不同程度的损害。更甚是出现重大人身事故。[3]

2.4供应管理

配件在机械设备的常规维修与危机事故维修中均进行了参与，就修理车间而言，在进行维修过程中需要消耗大量的原用材料。如此一来，我们必须从一系列的流程中对机械的配件操作过程进行管理。主要包括计划、储存、订购、贸易和供应工作等五个方面。我们把这一过程称之为供应管理。供应管理的作用在于可以及时有效地对修理过程进行掌控，为修理过程提供一定的保障。

2.5修理管理

机械设备作为工业化的生产设施，在经过长期的使用过程中必定会出现与损坏相关的问题，诸如磨损、变形或者是裂缝的出现等等，从而大大降低了机械设备的使用价值和使用期限，甚至对具体的工业化生产过程产生重要的影响。造成更大的困扰，长期下来机械运作的此类看似微小的问题如果得不到及时的处理必定会影响运作的临时性、平衡性和恢复性阶段。传统而言的机械维护过程主要由维护、保养、检查等。此外我们还可以从通过多危机问题的报告来分析一定的管理机制和运作过程。这里所说的管理程序先要对已经产生的问题和危机进行原因分析，分析问题的来源与产生，其次对产生的问题给予切实可行的举措制定，防患于未然。而最重要的环节则是发现问题后的处理过程，先是将信息进行及时有效地传递，紧接着对信息进行类型化的分析，最终再对问题进行危机顶级分析。这一切的处理过程均要严格按照我国相关部门所规定的法律进行执行。

3现代化管理模式

近几年来我国的机械设备维护管理可以说是取得了较大的进步与发展，主要体现出三大特征，一是机械维护技术的卓越发展与进步；二是结构逐渐由简单到复杂；三是自动化技能的充分体现。所有机械维护技术的提升主要是由于问题的难度不断提升，因此我们必须提升对机械维护技能的重视与管理。换言之，维护管理理念要不断革新与发展。综合分析20世纪六七十年代到今天的理念发展模式，基本可以从事后维修（BM）管理、预防维修（PM）管理以及预测维修（PDM）管理三个方面出发进行理解。

3.1失效模式及其有效性分析（FMEA）

FMEA以系统分割为主，以此为中心分成多种子系统与原件模式，在根据各个子系统进行定性和定量模式的分析，对失效模式的发生、成因以及产生的影响等角度进行系统把控，随即再根据问题制定相关的解决措施。可以说它的优势在于能从极微小的问题开始，进行“以小见大”式的故障解决，换言之，可以找到问题的最初发生点。[4]主要的运作程序是对子系统进行故障排产与分析，最终进行故障的汇总分析，按照故障问题的成因、影响进行有效的分类，无论是当时的维护还是以后的经验交流均具有较为直观的益处。

3.2以可靠性为中心的维修管理（RCM）

作为当前我国维修理论的重中之重，以可靠性为中心的维修管理日渐发挥出它的价值与意义。它主要是以系统工程作为问题的出发点，将维修的过程作以扩大化，逐渐囊括多个方面，也就是说这些因素均要以可靠性作为基础前提。建立在以往维修理论的基础之上，这一思想对其进行了有效的继承与延续，随着我国机械设备维护技术的不断发展，这一方法理论也会逐渐应用到具体的实践操作过程当中显示出一定的成效，以此来提升机械设备的原有可靠性。机械设备的各个环节对于数据的统计与分析是重要的一环，多年的维修数据实际上是对机械设备问题的一次大规模的调研与摸底，建立在此数据之上，我们可以进行切实有效的革新与创新。“根据这些情况的变化，人们对维修的认识由原来的‘工作-磨损-故障危及安全’，演变为‘采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性’”。[5]从“以预防为中心”到“以可靠性为中心”我国当前的机械设备维修可以说是达到了质的飞跃。

4结束语

机械故障的维护往往是按照之前所总结的经验所划分出来的标准和界限进行操作，无论是互联网技术的排查还是人为的排查维护，主要的目的还是排除安全隐患，定位机械设备的问题部位，发现问题，解决问题，当然并不是所有的问题都要做出重大的维护举措，我们需要根据之前提供的界定区间和范围值进行有效的举措解决，杜绝问题的扩大，以免产生不必要的麻烦。

参考文献：

[1]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运，2007，7（4）.

[2]温永虹.机械故障诊断对设备管理的影响研究[J].科技信息专题论述.

[3]刘广辉.论设备管理与维修的变革[J].吉林地质，2006，25（2）.

[4]李海同.工程机械维修管理加强的建议与对策[J].科技资讯，2006，29.

[5]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运，2007，7（04）.

作者:马晨 李金辉 单位:国核宝钛锆业股份公司 宝鸡机床集团有限公司