空分空压装置系统压力低及调整分析范文

摘要：空分空压装置担负着我厂氮气、净化风、工业风的供应，为我厂的平稳运行提供有力的保障。高质量产品对于装置的运行起着重要的作用，产品的质量主要为净化风的露点温度、压力，氮气的氧含量及压力，系统压力较低会直接导致氧含量的波动，露点温度升高。特别是夏季，空气密度减小，系统压力较低，装置操作难度增大。因此，有必要对其原因进行分析，提出合理的解决办法。

关键词：质量；压力；净化风；氧含量

1设备概况

空分装置由空压机、预冷机组、净化机组、冷换设备、分馏塔、等以及仪电控制系统等组成。空压装置由空压机、水分离器、干燥器、净化风增压机、净化风事故储罐等以及仪电控制系统等组成。

2系统压力较低原因的分析

空压机所能提供的最大风量36000m3/h，夏季提供的风量还会减少。当风量的消耗量大于提供量的时候，就会发生压力降低。

2.1空分空压装置正产运行状态下风量的消耗

2.1.1空压系统风量的消耗

空压系统主要消耗，主要是供气系统和干燥器的再生阶段所消耗的风量。供气系统中，净化风消耗7000m3/h，工业风消耗5000m3/h；干燥器的再生阶段所消耗的风量约为3000m3/h。

2.1.2空分系统风量的消耗

空分系统的消耗为两套空分装置的空气加工气量。一般情况下在16000~23000m3/h之间。

2.1.3系统风量的总消耗

根据以上提供的数据，装置的风量的总消耗，大致为：最小：7000+5000+3000+16000=31000m3/h最大：7000+5000+3000+23000=38000m3/h装置风量的总消耗基本上在31000~38000m3/h之间。

2.1.4系统压力降低的原因

当总消耗大于空压机所提供的最大风量是，就会造成系统压力降低。造成风量的消耗大致分为内部消耗和外部消耗。内部消耗就是干燥器再生的消耗量、空分系统空气的加工量，空压机排气量的变化以及纯化器均压所造成的短暂压降；外部消耗就是外界装置风量的消耗量。

2.2外部消耗造成压力低的原因

2.2.1净化风的消耗根据曲线变化观察，净化风的变化每近2000m3/h，会造成系统压力降低。2.2.2工业风的消耗工业风用量一般较稳定，偶尔上涨，且没有规律性，如突然升高，此时也会造成系统压力降低。

2.2.3低压氮气的消耗

当外界装置低压氮气消耗增加，空气加工量会增加，系统压力降低。

2.3内部消耗造成压力低的原因

2.3.1干燥器再生

干燥器在再生阶段后期，“空气再生”改为“净化风再生”。由于消耗的突然增加，系统会在短时间内出现压力降低。2.3.2空分系统的加工量按照一般状态看待，两套空气加工量共计为16000m3/h。在空分系统中，氮气的消耗变化幅度较小，富氧气作为膨胀机与纯化器加热冷吹的气源，随着精馏工况的改变在随时的变化。因此，控制住富氧气的消耗，而且满足纯化器再生，这是作为我们一线操作人员应该思考和解决的问题。

2.3.3空压机排气量的变化

夏季，当持续高温时，空气温度升高、密度下降，导致排气量减少。随着气温的上升，空压机的负荷在不断的增加，系统压力却在降低。

2.3.4纯化器程序的切换

当纯化器均压时，在短时间内会出现系统压力降低，但随着压缩机负荷的增加，系统压力会逐渐恢复正常。

3系统压力低的调节

综合上述，外界用气量的不稳定、气温的变化、再生的消耗、氮气的消耗，均会造成系统压力低，我们需要通过对外部消耗的协调解决、内部消耗的降低来进行控制。

3.1外部因素的调节与控制

当用风量增加时，应协调用量。当外界低压氮气突然增加时，应打开氮气串气阀门，关小氮气出塔阀门，保证氮气的压力和质量。

3.2内部消耗的调节与控制

3.2.1更改纯化器切换时间

该车间空分装置含有两套纯化器系统。我们将空分纯化器的时间更改为4h，与1#空分纯化器切换时间岔开，避免出现同时切换。

3.2.2空分装置的调节

富氧气有一部分富氧气通过调节阀放空，降低再生气的压力，减小再生气的放空来降低消耗。可关小液空节流阀，减小膨胀机的进气量，开大液氮抽出阀，使冷凝蒸发器的压力低于设定值。由于节流阀的减小，膨胀量的减少，会造成冷量的减少，在低负荷下，氮气出塔量一般不超过3000m3/H，就能满足系统需要；节流阀无限制的减小，一是会造成系统冷量的大幅度减少；二是由于阀门开度的减小，部门液体被带入塔盘上，造成液泛；三是再生气量的减少，要满足纯化器再生所需的气量，不能一味的减小再生气量。

4效果

通过实践调试，可以将系统压力提升至0.78MPa，能够满足生产所需。以下是外界风量基本稳定的情况下进行的对比。

5结语

在空分空压装置的所有产品中，压力是衡量产品质量的其中一个重要指标，通过对装置系统压力降低原因的分析，找出一些列可以操作的办法，不仅能够解决生产所出现的问题，同样能够提高操作人员的应急能力，确保了装置正常运行。

作者:白浩 单位:延安石油化工厂