基于信息系统的设备管理论文范文

一、设备管理信息系统主要功能设计

1.1巡检管理。为了满足运行管理巡检工作的要求，建立巡检模块，实现对巡检仪、现场设备标识等管理，使巡检工作从策划、现场巡检、巡检结果上传到系统得以闭环。巡检策划：策划内容包括巡检路线上的设备对象，每个设备对象上的巡检项目，每个项目的巡检方法和巡检标准。巡检执行及巡检结果记录：提示运行巡检员准备并执行巡检任务。巡检完成后，将手持巡检设备的巡检结果导入系统设备的巡检数据库中共享，并能将巡检查的结果将能传递给设备管理及缺陷管理模块进行消缺。巡检分析：巡检分析是在系统巡检数据库的基础上分析设备运行状态，分析设备劣化趋势，为设备的合理定修提供依据。巡检分析以图形方式展现系统或设备在某一段时间中参数的趋势图。对参数超限的设备系统将进行预警，自动触发缺陷流程。

1.2点检管理。为了了解设备的运行状态，点检人员需要使用听、闻、看、摸等方式点检每个设备，及时发现设备的隐患和异常现象，并做好记录和汇报，以便及时得到处理，保证设备、系统的安全、稳定、经济运行。点检功能支持各种点检仪器设备自动上传下载数据，并且支持条形码、射频技术。

1.3设备润滑管理。借助于设备润滑管理模块对设备润滑工作进行全面、系统、闭环管理，保证设备的安全经济运行，提高设备的可靠性，防止设备因缺油或油质劣化而发生事故。针对设备定义润滑项目，通过定义设备润滑计划，按照润滑周期生成对设备进行换油、补油等任务。对润滑任务进行执行，生成润滑油检测报告，并对润滑记录和润滑任务进行统计、查询。设备润滑管理功能设计模型如下图。

1.4故障与缺陷管理。设备故障与缺陷管理模块是设备管理信息系统的重要组成部分，通过日常故障与缺陷处理过程中的数据积累为系统的分析、统计提供了数据来源。本功能采用工作流驱动，通过缺陷登录、处理、验收、统计、考核等环节，对缺陷进行有序处理和消除。故障与缺陷管理工作流驱动如下图。

1.5工单（维修单）管理。工单管理是设备管理的核心模块，通过工作申请、工单处理、工单成本汇总等，对由缺陷产生的工单、预防性维护工单和由项目产生的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查和完工处理，检修管理通过工作流的运行机制推动事务向既定的方向发展，从而有效控制设备维护工作的进程，跟踪工单状态，凭借工单的人工时间、所耗物料、资源和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。

1.6设备状态监测。设备状态监测是利用生产实时信息系统平台具有的实时数据和事件数据的资源，融合其他试验以及设计数据，建立统一电子化设备状态档案库，并为将来开发设备的状态评估乃至设备的状态检修提供相关的基础数据。设备状态信息包括：设备的运行小时数、设备的启停次数、设备的累计告警次数和告警频度、设备越限的次数和累计时间、设备发生故障的次数（跳闸）、设备的平均和最大负荷、设备的过负荷累计时间、设备的操作失败次数、设备的运行限值（高、低、高高、低低、跳闸）、设备的试验或校验记录(人工输入)、设备的检修记录(人工输入)、设备的设计参数（设计寿命、允许连续运行时间、分合次数、设计要求检修周期）。

二、系统应用成效

该系统在该企业试点建设完成后，运行良好，取得了明显的成效，得到了各级领导和使用人员的肯定，通过了科技项目专家组验收。国务院国资委监事会有关领导、中国建筑材料集团有限公司领导亲临考察该系统，对该系统给予充分肯定。该项成果也得到了工业和信息化部的表彰，该企业也成为“水泥行业信息化和工业化融合示范企业”。项目实施成果为企业带来了较好的经济效益和社会效益，提升了企业竞争能力。

2.1经济效益。为企业年创效益526.2万元。回转窑运转率提升1.8%，新增效益466.2万元(370万吨熟料×1.8%×70元/吨=466.2万元)；工作效率提高，降低管理费用60万元(节省人工成本12人×5万元/人/年=60万元)。

2.2社会效益。建立可靠性、经济性及安全性相统一的管理体系，是企业落实“科学发展观”的具体体现。通过加强设备检修和运维流程的安全管理，实现了设备稳定、高速运转，并减少了人身伤亡事故的发生，促进社会和谐。通过提高设备管理水平，降低能耗、减少排放、保护环境，使企业向绿色能源企业发展，被评为国家工信部两化融合促进节能减排示范企业。

作者：邹士忠周永安刘广堂单位：淮海中联水泥有限公司