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煤化工企业安全生产管理的研究

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[摘要]随着社会经济的不断发展,我国煤化工企业的发展十分迅速,但同时煤化工企业的安全生产问题也令人担忧,近几年来,许多的煤化工企业的安全事故频频发生。通过对煤化工企业在生产管理上存在的安全问题进行分析,提出了要解决的问题和建议。

[关键词]煤化工;易燃易爆;安全生产;管理漏洞;优化措施

1煤化工企业的安全生产现状

任何煤化工的产品在生产加工的时候都必须经过一系列的化学和物理变化,多在负压深冷或者是高温高压的工艺下进行,这些工艺都比较复杂,反应剧烈,不容易控制。参与反应的物料也多是一些易腐蚀、易燃、易爆的化学制品,一旦由于操作不规范而引发了泄露情况,受影响的范围会比较大,传播的速度快,危害的时间长,带来的经济损失不可估量[1]。此外,由于现在市场对煤化工产品的需求量比较大,使得用于生产的装置的规模也逐渐变大,这虽然可以提高对物料的处理量,但是大型的装置整合了原来的独立运行装置,使得生产过程变得复杂了,增加了不可控性和不可靠因素。这种连续性的装置的特点能使各个不同的操作环节同时进行,因此,工艺参数在同一时段必须保持平衡和稳定,要对其进行在线控制,这就增加了控制的难度,也对控制系统提出了更严格的要求。控制系统如果出现问题,整个生产系统也会出现诸多不安全因素,进而导致安全事故的发生。

2煤化工企业生产过程中的不安全因素

2.1生产过程中存在的不安全因素

煤化工企业生产时所用到的半成品以及原料等的品种比较多,并且大多数都有毒、易燃、易腐蚀、易爆,在使用、生产、运输的过程中一旦管理或者操作不当,就会引发爆炸、火灾、烧伤以及中毒等安全事故[2]。除此之外,化工产品对生产工艺的要求比较严苛,有的化学反应必须在高压、高温的条件下进行,有的则是要在真空、深冷的条件下进行,这就对设备的要求极其严格。假如设备在设计和制造中没有按规范进行、质量不合格或者是操作不当,就会导致重大的安全事故的发生。

2.2人为因素

目前煤化工企业所发生的安全事故中,高达80%的事故都是人为因素造成的,其中既包括企业管理者对监管的疏忽,也包括职工个人的问题。有的企业管理者只注重经济效益,对生产的安全不重视,当经济效益和安全生产发生冲突的时候,甚至置安全于不顾,进而导致重大的安全事故。煤化工企业的生产作业人员是位于生产一线的,也是整个企业安全生产的核心[3]。作业人员在进行生产的时候,往往由于一个小小的疏忽就会造成安全隐患,严重的情况还会导致安全事故的发生。每种化工产品的生产工序都不是单一的,可能会有几个工序进行连续的生产,每道工序又会由多个单元或是许多功能不同的仪表和设备共同构成,所以化工产品的生产工艺、技术都比较复杂,工艺参数多,要求也极为严格。因此,操作人员在生产过程中不能擅离职岗,要遵守生产的相关规章制度,对生产过程进行检查和记录,交接班时要填写好交接班资料,积极排查生产中的异常情况,消除安全隐患,避免重大的安全生产事故。

2.3企业管理中存在的问题

(1)安全生产的相关规章制度不健全,责任落实不到位。安全生产的相关规章制度是企业安全生产得以进行的前提保证,这是化工企业的最基本的制度,也是企业管理制度的核心。企业的各个部门和岗位都必须参照安全生产的责任制度,把各自的职责加以明确和落实,责任制应该落实到个人。但是,现在很多化工企业的员工认为,履行安全责任制度是相关安全部门和管理人员的义务,与自己部门及员工没有关系。这就使安全管理的工作无法顺利开展,整个管理工作处于被动状况。

(2)员工的安全素质有待提高。《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位要对从业人员进行安全生产培训和教育,保证其具备相关的安全生产知识,对规章制度要熟悉,还要熟练掌握专业安全操作的技能,未接受安全生产教育的人员以及培训不合格的人员不能上岗作业。但是,现在很多煤化工企业的管理者和从业人员自身的文化素质和技能水平就不高,生产人员没有经过正式培训,为了经济利益,忽视了员工的安全问题。还有的小企业,为了经济效益得到最大化,招聘一些廉价的劳动力,不对他们进行安全生产的相关培训就直接安排上岗作业,有的员工还直接从事危险作业或是特种作业,这部分人员完全缺乏最基本的自我保护意识和安全生产的常识,造成安全生产隐患和自身的职业病的发生。

(3)没有安全生产的保障。部分煤化工企业的生产工艺不完善,生产过程中由于设备陈旧,没有设置保护和保险装置或是设备的设计制造存在缺陷,作业人员的操作不规范[4]。工作条件也比较差,噪音、粉尘严重超标,通风不达标,照明不足等现象比较常见。作业人员长期在这么恶劣的环境里工作,就会导致许多职业病的发生,最常见的就是“尘肺病”,会给作业人员自身和家庭都带来痛苦。

(4)安全检查不彻底。安全检查制度是对整个安全生产的监督和管理,除了定期对厂区的设备进行安全检查之外,还应对管理者和员工执行规章制度的情况进行检查。而且应该组织不定期检查。但是目前部分企业存在检查力度不够的情况,检查只是在表面上应付,对查出的问题和隐患解决措施不力,或不进行整改。

(5)应急处理制度不健全。在化工企业,人为、技术或者是自然等因素都会造成安全事故。在事故发生之后,企业要有紧急事故的应急处理措施,组织员工及时进行自救,这是抵御事故的风险和控制灾情蔓延以及降低危害的必要方式。企业要对全体职工进行统一指挥、分工明确、运转高效、反应灵敏的突发实践应急机制的培训,一旦发生事故,积极组织救援,最大程度地减少人员的伤亡和财产的损失。当灾情已经无法控制的时候,要及时组织员工有序撤离事故现场。因此,企业还可以组织员工进行抗击事故的模拟演习。

(6)消防设施和企业危险性不匹配。煤化工企业在生产过程中经常会遇到一些想象不到的危险,从以往所发生的安全事故中可以看出,煤化工企业特别容易发生火灾或爆炸等事故,并且事故的危害性比较大。现在,许多煤化工企业也制定了相应的消防设施,但是这些消防设施的受用范围有一定的局限性,在面对一些大型安全事故时,所起到的作用不是很大;还有的企业配备了少量的消防车和专门消防安全工作人员,但有的是应对煤化工企业的安全事故作用不大的水性消防车,有的消防人员专业技能不高。

3加强煤化工企业安全生产的措施

3.1强化监督管理机制

煤化工企业要进一步落实企业管理者和法人第一责任人的具体责任,对生产现场进行管理,构建安全生产的长久性管理机制;建立安全生产的责任制度,企业自身要建立和健全安全管理的网络,把安全生产的职责落实到每一个人,实现层层监督和考核的制度,使全体人员都加入到安全生产的管理和监督工作中,提高全体人员的工作积极性和工作责任心。只有做到把反馈机制、激励机制、约束机制相结合,才能实现企业的安全生产。

3.2加强企业的安全基础管理机制

煤化工企业要切实执行国家对于生产企业所制定的相关的法律和法规、各项规章制度、相关的行业标准等等,这些都是企业生产风险、从业人员的安全和健康的重要保障措施。只有建立和完善规章制度,才能保证企业有效的安全生产管理。企业在制定相关的管理措施的时候,要以国家的安全生产相关的规章制度为依据,制定合乎本企业实际的安全生产管理制度,并严格认真地加以落实,不能只注重形式。

3.3建立安全隐患的排查和治理的长效机制

只有严格按照规章制度进行安全检查,才能发现企业在生产作业过程中存在的安全隐患和问题。因此,企业要健全安全生产隐患的治理、排查和报告制度,完善生产车间的防火、防尘、防水等系统,积极组织专门的人员对这些问题进行排查,并且积极地进行整改工作。

3.4加强对职工的安全培训工作化

工企业要加强对管理人员以及职工的安全生产知识培训,定期地开展各种各样的安全知识宣教活动,如职工安全知识演讲比赛、职工安全知识竞赛、职工安全技能比赛活动等等,充分调动员工的学习积极性。此外,还可以通过在企业内部设置专门的宣传栏等,加强对企业安全生产知识的普及,潜移默化地增强职工的安全生产认识。在条件允许的情况下,还可组织本企业的人员到其他的同行企业学习和参观,学习其他企业良好的安全管理模式,推动自己的企业在安全生产方面进一步发展。

4结语

安全生产是企业的天字号工程,是企业得以可持续发展的必要条件。化工企业只有树立“安全第一”的意识,并且实行长效安全管理责任机制,把具体的责任加以落实,才可保证化工企业安全更好地发展。

[参考文献]

[1]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济,2011,7(21):24-25.

[2]陈华涛.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工管理,2015,14(13):128-129.

[3]孟静静,肖立娟.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工管理,2016,23(26):338.

[4]陈刚,陈曦.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].科技创新导报,2013,11(4):218.

[5]王琛.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].决策与信息(中旬刊),2014,9(8):116-116.

作者:邢丽霞 单位:山西西山煤气化有限责任公司

煤化工企业安全生产管理的研究责任编辑:张雨    阅读:人次