钢铁行业中能源管理论文范文

1钢铁行业中能源管理中心的应用实践

以我省最大的钢铁生产企业福建三钢闽光股份有限公司（以下简称三钢）的能源管理中心建设工作为例，对钢铁行业中能源管理中心的科学合理应用进行全面分析。

（1）三钢能源管理中心构建三钢在构建能源管理中心的过程中，契合企业的转型需求，充分利用计算机技术等先进的管理手段，构造出以能源消耗监控、能源管理调度及能源实绩管理等各方面工作为一体的管控一体化计算机系统。整个企业的能源消耗、调度等都由能源管理中心统一进行。其能源管理中心主要涵盖了电力、水道、煤气、空分气体、蒸汽、压缩空气等六个方面的能源介质。通过能源管理中心的监控系统，对三钢的各项能源资源损耗进行监控，并加以调度优化。

（2）三钢能源管理中心的基本构成以功能对能源管理中心进行细致划分，大致可以将其分为三个部分：信息收集网络、实时数据管理系统和应用管理系统。信息收集网络的构建主要利用了RTU、DCS和PLC等多种信息收集设施。RTU即远程终端设施，集中分布于远程现场，利用它对远程现场的设备和智能化仪表等进行监控管理；RTU主要负责监控管理信息的转化，一方面将监控信号转化为能够在通讯设备上传输的格式，另一方面将监控管理设备传达的消息转化为命令，从而全面控制设备的运行。DCS（集散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制设施）两种设备主要用于各分厂的现场管理监控，利用工业内部以太网把管理监控工作以数据的形式传递到中央能源管理中心。实时的数据管理，一般利用钢厂内部的实时数据资源库，用相应的软件实现对实时数据的管理和记录。将设备同内部I/O服务器相连，能源管理监控设备的所有数据均由工业内部以太网传输到I/O服务器后进行整合。此外，各部分管理站通过整合I/O中收录的数据，再向下位机相应管理调控命令。应用管理系统的构成主要包含了基础能源管理系统和动态平衡优化调度系统两大方面。基础能源管理系统的主要职责是进行数据的详细分析、确定能源结构的发展调控方向、拟定能源消耗管理报表、制定能源管理计划、能源考核与结算以及最终命令的等等，基于强大的数据挖掘工具和规范化管理流程，从而实现从计划、调度、操作运行到计量、统计、考核整个事务流的闭环管理。能源动态平衡优化调度系统则是通过建立能源产耗的预测模型和管网模拟模型，准确地模拟各节点信息，对各环节的能源介质产耗进行预测，根据调度目标建立能源输配模型，最终给出优化的调度建议和方案。

（3）三钢能源管理中心基本工作内容的确定三钢能源管理中心的基本工作内容主要包含了数据的收集、数据的实时监控、能源质量的控制、能源的供需调整和企业运行工作等部分。数据的收集主要利用能源的相关参数作为指标，包括温度、压力还有流量等等，通过建立好的PLC，以工业以太网为媒介，直接传达给EMS（能源管理系统），也可以利用各分厂运行的现场子站收集数据，再传达给EMS。数据的实时监控，主要由专业监控人员在能源管理中心的工作站对钢厂系统的整体运行数据进行动态化监控。能源质量的控制，以人工化验或专业检测设备测量的方式，对能源的质量进行分析，为系统提供更为精确的能源质量数据，促进能源系统的优化运行。能源供需的调整主要按照不同能源的使用数据为标准，对其日供需量和月供需量等相关数据进行统计，进而得出每种能源的基本损耗，对能源进行优化调度，减少能源放散损失。针对运行工作的管理，主要是指能源系统的运行监控记录整理、设备运行方式的调整、能源消耗的计量结算以及能源实绩考核等等。

（4）三钢能源管理中心建设的先进经验首先，三钢能源管理中心结合了分散控制与集中化控制两种管理模式，有效提高了综合管理效率。这种管理模式，能够有效针对能源管理的各部分问题，效率较高，适应性也较强，优化了管理流程从而提高了能源的综合利用率。其次，三钢能源管理中心实时数据收集、在线监控和自动化管理的综合管理模式，提升了整体工作效率，有效降低了人力资源投入，促进了单纯节约能源向综合节约资源的转型。此外，三钢能源管理中心的管理模式，实现了由工作开始后进行管理向工作准备阶段的科学合理式规划管理的转变，以煤气放散最少、用电成本最小为目标，建立优化的调度模型，在能源使用前提供决策依据，形成了新的扁平化能源调度管理机制，有效提高了能源管理工作的综合使用率，且为能源消耗方案的优化预定奠定了基础。

2结束语

结合钢铁行业的能源消耗现状和三钢能源管理中心建设的成功案例，目前钢铁行业的能源管理中心应该以数据管理中心功能的进一步完善为基础，构建完整的能源管理体制，拓展能源消耗优化管理的新手段。并在日后的工作中，充分整合能源管理中心和企业资源管理计划，从根本上实现钢铁行业优化成本、提高工作效益并优化管理等目标。

作者：江勇翔单位：福建省节能监察（监测）中心