氨肟化装置中的节能环保论文范文

一、节能技术

1.泵电机变频技术氨肟化装置大型运转设备较少，目前国内氨肟化装置运用变频技术的较少，一般通过出口阀门开度调节，能量损失大。根据流体力学原理，泵轴功率P与转速N的三次方成正比，在保证流量稳定的条件下，降低泵的运转频率，可有效降低泵功率，节省电耗；转速下降可延长泵的寿命；克服因调节阀故障造成生产波动，控制更加平稳且精度高。本装置机泵大量采用节能优势明显的变频技术，例如釜液循环泵、叔丁醇进料泵、叔丁醇塔顶回流泵、重排进料泵、反应釜搅拌器等，其中釜液循环泵电机功率185KW，釜液循环泵增加变频后频率由50Hz下调到~40Hz即能满足生产，而电流降至120A，节能效果显著，提高了电机功率因素，减少了无功功率消耗。

2.热量回收技术环己酮肟凝固点为88.8℃，为避免环己酮肟凝固堵管，装置管道大量设计为夹套管或者伴热管，同时设有单独的热水系统为其提供热量，正常生产过程中随着系统热量的损失需通过低压蒸汽为热水系统补充热量。环己酮肟从第二精馏塔塔底进入肟储槽，第二精馏塔塔底温度在150℃左右，在进入肟储槽之前要降温至100℃，利用30℃左右的循环水降温会浪费部分热量，如果控制不当有可能使环己酮肟温度降至90℃以下导致管道堵塞，改为采用热水系统95℃左右的热水与环己酮肟换热可降低环己酮肟温度的同时提高热水的温度，具有较好的节能效果，更重要的是可以避免环己酮肟温度低于凝固点而堵管的风险。

二、环保技术

氨肟化装置主要污染物有含氨、叔丁醇等的反应尾气，含甲苯、叔丁醇、环己酮肟的物料和废催化剂等，生产中应通过尾气吸收装置尽量吸收尾气中的氨、叔丁醇，同时含甲苯和含叔丁醇的物料不能就地排放，应该分开进行回收；反应系统的失活催化剂则可再生后重复使用，通过这几点的控制，基本可避免环境的污染。

1.回收尾气中氨和叔丁醇将排放尾气中的氨和叔丁醇降至最低，不仅可以减轻环境污染，也可以降低原料消耗，对产品成本有直接影响。目前一般是在尾气吸收塔内通过和除盐水逆流接触吸收尾气中的氨和叔丁醇，反应釜尾气一般在80℃左右，而且氨被水吸收的过程放出热量导致吸收液温度升高，至氨在水中的溶解度变小，影响尾气吸收塔的吸收效果。通过将尾气冷却器循环水改为7℃冷冻水可明显提高尾气吸收塔对氨和叔丁醇的吸收能力，降低排放尾气中的氨和叔丁醇。

2.机泵增设密排管线设备检修时要将内部的物料排净，通过在泵出入口管线增设排净线，如釜液循环泵、催化剂输送泵、尾气吸收液进料泵、反冲液进料泵、叔丁醇循环泵、叔丁醇进料泵等均设置有接到残液槽的密排管线，设备检修时可通过密排管线直接将物料排放至残液槽，避免跑冒滴漏，现场环保清洁。

3.回收含叔丁醇、甲苯、肟物料环己酮肟生产中取样时置换取样容器后的物料含叔丁醇、甲苯、环己酮肟，如果直接就地倾倒，不仅对环境造成了污染，还增加了工艺物料的损耗，因此必须将各个取样点的置换液先收集起来，分类回收至系统；分析后残余的环己酮肟已经凝固成固体，甚至有部分会被空气氧化变质，因此一般都是直接作为化学废物处理，如将其回收处理，则避免了环境污染，同时降低了环己酮肟生产过程中物料消耗，增加了经济效益。

4.失活催化剂回收再利用环己酮氨肟化反应系统TS-1催化剂因在长期运转过程中骨架上的Si或Ti溶出破坏TS-1分子筛结构，同时杂质堵塞催化剂孔道都会造成催化剂失活，通过催化剂卸料装置将失活催化剂推出反应系统，统一由催化剂制造厂家回收再利用，可以减少“三废”排放，保护环境。

三、总结

总之，针对化工行业一直以来存在的高耗能、高污染、资源不能最大限度利用的问题，采用更加节能环保的技术实现清洁生产是企业提升竞争力的必然需求。同时化工企业的节能环保是一个需要长期坚持的工程，需要政府、企业、职工群策群力，这样才能既产生经济效益又实现环境收益。

作者：车小军李军游华彬单位：湖北三宁化工股份有限公司