混凝土施工质量管理研究范文

预应力筋制作、安装的质量控制要点。混凝土工程，简述预应力混凝土工程施工质量控制措施。

关键词：预应力，混凝土工程，施工质量

1预应力筋制作、安装的质量控制要点。

1.1检查预应力筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求；

1.2按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度。其允许偏差和检验方法应符合相关的规范、质评、试验规程的有关规定。

1.3预应力筋的切割应使用切断机、砂轮锯或其它可行的方法进行；

1.4钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝；

1.5钢丝和钢铰线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的束应编号挂牌堆放；

1.6预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁玻和油污等；

1.7预应力制作和安装时应避免污染和电火花损伤。

2预留孔道制作的质量控制要点。

2.1检查预留孔道用的金属螺旋、橡胶棒（管）品种、规格，其质量必须符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。

2.2采用抽拔制预留孔，混凝土浇筑完毕后，应在混凝土强度达到4~8Mpa时抽拔预留管。抽拔后，混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。预留管抽拔完毕后，应立即清理孔道。

2.3检查安装波纹管的刚度，同时见证水密试验。

2.4检查安装波纹管的质量，波纹管位置应准确牢固，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。

2.5预留孔道的心寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外，尚应符合有关验收标准的规定。

2.6在穿入预应力筋前，应清除预留孔道内的杂物和积水。

3预应力张拉的质量控制要点。

3.1制定严密的张拉工艺流程及质量保证措施，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、顺序按设计要求进行。

3.2检查预应力筋用锚具、夹具和连接器，其品种、规格、数量应符合设计要求。

3.3预应力筋的预施压力、张拉或放张顺序和张拉工艺，应符合设计和施工工艺要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

3.4预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核。预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值符合设计规定。当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。

3.5用超张拉方法减少预应力筋的松驰损失时力筋的张拉程序应符合设计和规范要求。

3.6检查张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关验标的规定。

3.7检查预应力筋锚固后的外露长度和长期外露锚具的防蚀的措施。

3.8每次预应力张拉以后，应全面检查以下数据：

(1)每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

(2)测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

(3)在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

(4)千斤顶放松以后的回缩量。

(5)在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。

(6)应力混凝土构件承受全部预应力后，应进行上拱度测定。

4后张法的质量控制要点。

4.1在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阴损失和锚口摩阻损失进行实际测定；

4.2后张法预应力筋张拉时，应符合下列规定：

(1)后张法预应力筋预张拉或张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%，检查一组同条件养护混凝土强度试件；

(2)后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求；检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件；

(3)后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

(4)曲线预应力筋和长度大于24M的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24M的直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜分别设置在构件的两端。

5预应力混凝土浇筑和养护的质量控制要点。

5.1预应力混凝土的浇筑及养护，应符合普通混凝土的有关规定。

5.2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。

5.3在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（如垫板）应加以清洗。

5.4为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。

5.5梁或空心板端部锚固区及预制构件，为了保证混凝土密实，除使用内部振捣外，宜使用外部振捣器加强振捣，骨料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。

5.6混凝土养护时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。

6预应力管道压浆和封端的质量控制要点。

6.1检查管道清洗情况：在压浆前，用吹入无油份的空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。

6.2检查压浆的水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号不低于是42.5号的普通硅盐水泥配制，水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。

6.3预应力孔道压浆：预应力筋张拉后，孔道应尽快压浆（采用电热法时，应在钢筋冷却后进行），一般不得超过14天：当气温或构件件低于5℃，不得进行压浆。

6.4检查孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。

6.5检查水泥浆试件制作。对于在压浆后28天内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。

6.6检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

(1)凸出式锚固端锚的保护层厚度不宜小于50mm;

(2)外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。

6.7检查预应力筋锚固后的外露长度，预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

6.8检查施工单位压浆记录，压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。