浅谈注塑机结构特征及液压系统维护范文

摘要：注塑机可以将热固性塑料或热塑性塑料用成型模具制成各种各样形状，是一种塑料制品成型设备。液压控制系统在注塑机当中发挥着十分关键的作用。文章将以注塑机本身的液压油缸结构特征为着手点，探讨注塑机油缸维护思路、注塑机元器件拆装方式，重点研究注塑机泄露、噪音与发热故障的处理对策。

关键词：注塑机；液压系统；维护方法

引言

塑料制品作为生活中最常见的物品类型，其在人们生活中发挥着很大的作用。塑料制品需要通过各种各样的模具，在注塑机的加工下成为人们所见到的样子。为了确保注塑机的正常使用，就需要做好注塑机的有效维护，其关键点在于液压系统。

1注塑机液压油缸结构特征

注塑机应用塑料模具将热固性塑料与热塑性塑料做成各种塑料制品。常见注塑机包括全电式、卧式、立式三种模式。注塑机可以加热与熔化塑料，施加高压将塑料射出并充满模具的型腔[1]。其本身由安全监测、加热冷却、润滑、电气控制、液压传动、合模、注射等系统组成。液压传动系统在注塑机工作中负责为各种动作提供动力，完成各种动作，当然也能够实现油温、速度、压力的控制要求。电机与油泵是注塑机最核心的动力来源[2]。常用油泵包括叶片式、柱塞式、齿轮式三种。

2注塑机液压油缸维护

在注塑机的使用过程中最常见的故障就是液压系统管路接头与油缸活塞杆渗漏。渗漏后不仅会增加设备维护费用，浪费大量液压油资源，同时还会污染作业环境与加工制品，如果忽视了对渗漏问题的控制，甚至有可能会引发火灾。在液压油大量渗漏后，设备将无法正常运转。因此注塑机的使用过程中加工人员需要认真检查是否存在渗漏问题，如出现渗漏应及时维护。管路的安装应保障法兰端面或螺纹端面保持平整清洁。装配密封橡胶圈以前需要先行清洗干净，施加适当的力使其压紧。工作中液压油温度应在55℃以内。如果温度超过这一数值应使用冷却水降温。如果油量不足那么液压系统就会因为油质受损而无法正常工作[3]。最理想的液压系统工作温度为45～50℃。导致油温过高的原因有很多，其中大部分是因为冷却系统失效与油路故障。液压油必须保持无空气、无水分、无杂质。做好液压油过滤，确保油箱拥有足够液压油。一般液压油需要一年一换，如果为新设备则工作一个月以后更换一次，随后保持一年一换的频率。

3注塑机元器件拆装

设备应在干净场地安装，卸除管道多余压力，防止发生油喷事故。拆卸管道时应做好标记，防止装错。管道需要先用清洗油处理一遍，之后晾干。晾干时在两端塞上塞子，以免异物进入。法兰盘、管道螺纹的O型结构应予以多加保护，防止被划伤。为防止异物划伤加工面，所有辅件、元件空口都要贴上黏布带。诸如螺栓、密封圈一类的细小零件则要放入塑料袋分类保存。使用盖板覆盖在油箱上部，避免尘埃进入油箱中。元器件拆卸方法为：先清洗已经拆下的部件，使其回归原装配状态。如果元件存有颜色异常、表面形状异常就需要认真分析故障原因。如果设备长期处于拆卸状态，则需要先在设备上涂抹防锈油。零部件的检查应使用放大镜，仔细观察是否存在锈蚀、磨损问题。结束观测后使用工具修复，如果无法修复则需要及时更换。安装前涂抹工作油，不要强行将滑动件装回设备当中。装配结束后拧紧螺栓，并检查有无忘装配件。

4注塑机系统故障及处理

4.1泄露

作为液压系统最常见故障，系统漏油会影响液压技术本身的参数，并污染设备环境，使设备无法正常运转。泄露分为外泄露与内泄露。大多数泄露是由于没有拧紧螺栓、接头或是设备出现磨损引起的，故泄露可以通过更换密封环、拧紧接头解决。此外有一些泄露是元件壳体高压导致的，此时可以选择降低壳体压力方式处理。对于油箱油位计处漏油问题可选择拆修方式解决。

4.2噪音

噪音是由系统参数与液压泵不匹配引起的。当然液压元件本身也会产生噪音，但是因为液压系统的执行元件本身的工作时间较短，故其带来的影响不突出。注塑机噪音包括很多种类型比如通风噪音、电磁噪音、气穴噪音等等。对于噪音的处理应做好液压油过滤。此外还要将肥皂水或是黄油涂抹在可疑部位，通过这种方式观察设备是否漏气。如出现漏气需及时停机处理。

4.3发热

液压系统的发热会降低油液本身的黏度，泵的工作效率将会迅速降低，且滑动部件在油膜被切破与变薄的情况下出现阻力加大，引发磨损加剧问题。之所以会出现油温过高与油箱体积大、散热面积小、冷却装置性能差有关。此时可以根据负载要求合理调整溢流阀压力，并做好液压油的选择，尤其是油液粘度的处理。当然也可以选择增设冷却装置方式。

5结语

对注塑机来说，如果失去了液压控制，那么其应有的价值将无法重现。熟练掌握液压控制技术能够有效处理注塑机本身的问题，使液压系统可以平稳运行。注塑机液压系统的故障处理需要做到慎重、仔细、认真，避免盲目拆卸，防止加剧损坏。随意拆卸元器件对于元器件寿命的影响是十分不利的。

参考文献：

[1]王冰，吴孜越，颉潭成，等.基于CPAC的节能化注塑机控制系统开发[J].机床与液压，2018,46(13):68-71+115.

[2]魏静敏.基于PLC和组态的注塑机控制系统设计[J].沈阳工程学院学报(自然科学版),2018,14(03):263-268.

[3]梁朋兰.精密注塑机控制系统设计研究[J].科技风，2018(18):151

作者：孙大庆 单位：盘锦辽油晨宇集团有限公司塑料厂