石油化工自动化控制故障与维修范文

摘要：自动化控制仪表属于石油化工行业进入现代化发展的主要标志之一，但是在具体生产中，经常会产生故障问题。基于此，本文就谈谈石油化工自动化控制仪表的常见故障与维修策略，旨在为同行们提供一定的参考作用。

关键词：石油化工；自动化；故障；维修

在石油化工领域之中应用自动化控制技术，可以有效增强自动化控制能力，并通过先进技术让石油化工不在过于依赖人力，进而在降低成本的基础上，促进生产安全性的提升。因此，石油化工自动化控制仪表所具备的主要优势在于，将自动化控制技术渗透与生产的各个环节纸张，对压力、流量和温度等相关数据予以科学的管理与控制，确保石油化工工作的有序进行。所以，有关工作人员需对自动化控制仪表中较为常见的故障进行明确，积极探寻正确的解决方式。

一、石化行业自动化仪表常见类型

就石油化工生产而言，比较常见的自动化仪表涉及：压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表[1]。其中，压力仪表是对生产中形成的压力进行控制与监督，常见类型有液柱式、活塞式以及弹性式；温度仪表所具备的作用为监测现场设备环境温度以及管道内部介质温度；流量仪表是检测单位时间内通过单位横截面积的流量；物位仪表则是对检测物质特性予以判定，最为常用的是液位测量。

二、石油化工自动化控制仪表常见故障及维修策略分析

（一）压力仪表的常见故障与处理其一，无压指针指示不回零。此故障通常是由于指针松动或打弯，游丝力矩不足，传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。其二，存在压力，但仪表指示为零。压力仪表指针在回零之后，若此系统在运行方面的压力存在较大波动，可尝试将取压阀开大一次，降低仪表波动。对部分压力较大的系统予以检测的过程中，应采取降低阻力的方式来防止压力仪表出现故障。其三，如果压力仪表指针出现跳动或停滞不动，那么可能是中心齿轮轴出现弯曲，轴径圆心不相同，对此需将其取下，然后运用木锤对齿轮予以矫正。同时，也可能是两齿轮之间存在着污染物质，应及时的对其进行清理。另外，远传仪表之中较为常见的故障主要涉及：其一，变送器无输出，一般属于供电电源或负载异常引起的。就此故障而言，应检测变送电源直流电压是否达到24V，同时应确保变送器电源电压大于12V。其二，变送器输出小于4mA，或大于20mA，可能是因为变送器电源接线错误而引起的，对此需对变送器电源接线进行检查。同时，也可能是因为压力传感膜片损坏而引起的，应及时对其进行更换或修理。其三，变送器输出值不准确，引起此故障的原因相对较多。其中，较为常见的为压力变送器供电不正常，需对压力变送器电源进行检查，以及配电仪表供电电压是否准确。

（二）温度仪表故障分析及处理若指针突然变为最大或最小值，那么一般是由于仪表系统引起的[2]。就石油化工生产而言，温度仪在变化的过程中不会出现突然增大的情况，而是有滞后性，进而可判断并非生产设备出现故障。结合已有经验，此故障大多属于热电阻、放大器或热电偶故障造成的，为了能够证实这一点，需对相应部位予以仔细检查，以便于准确的定位故障位置。例如，若温度指示器表现出了异常变化，那么就可能是工艺操作失误引起的，若全面检查之后，并未发现工艺操作出现变化，则需要考虑是由系统自身故障而造成的。另外，在解决温度仪表故障时，需要采取正确的方式对调节阀予以调整，同时检查输入信号检测仪表状况，若为变化，则表明调节阀存在故障。随后，需调整调节阀定位器，认真观察输出信号产生的相关变化，若无变化，则表明定位器存在故障，更换定位器后方可解决温度仪表故障。

（三）流量仪表的常见故障与处理如果流量控制仪表数值出现较大变化，需先通过手动方式控制流量仪表。若指示数值变化减少，那么就表明仪表自身原因而引起的故障。除此之外，还需检查PID控制参数设置是否存在错误；若流量仪表出现的变化过大，或误变化，则表明与工艺操作相关，需对流量控制指示器与工艺操作间的对应关系进行检查。若流量仪表与控制系统在变化方面的数值均达到最大，则需采取手动遥控对故障问题予以分析，同时对调节阀进行合理的调整，若数值变化十分明显，表明可能是由于工艺操作而引起的故障；若数值无变化，或变化不明显，那么就表明是由于仪表系统而引起的故障。碰到这一状况时，应做好对流量仪表的维修与检测工作。其次，如果两个系统数值均为最小，则需检查检测仪表，若仪表正常，则代表仪表显示部位可能存在故障。其次，若检测表出现最小值，那么可判定调节阀或调节器出现故障。

（四）物位仪表的常见故障与处理对故障进行处理的过程中，需遵循先观察后动手以及先外部后内部的规律[3]。若存在故障，应先观察是否是因为工艺而引起的，同时需对比其它仪表才能够对故障进行明确，并运用多种方式对内部和外部故障进行区分。当电动浮筒液位出现不正常变化时，操作工艺与介质均会引起此情况，对此需根据操作环境来进行分析。对液位进行测量的过程中，通常会先通过玻璃液位仪进行测量，并观察仪表在工作方面的状态是否稳定。若处在正常液位值，那么就有可能是液位自动控制系统存在故障，需对其进行检修。

三、结语

总之，石油化工生产作业在各类因素的影响下，自动化控制仪表会产生各式各样的问题，进而不利于石油化工生产效率的提升。对此，工作人员应对石油化工自动化控制仪表常见故障进行深入的研究，运用相应的维修策略，降低故障引起的损失，保护石油化工行业的效益。

参考文献

[1]张孝孝，魏明瑞，屈喻.石化企业自动化控制仪表设备故障分析[J].化工管理，2017（18）：77–78.

[2]郑鑫博.石油化工自动化仪表的使用与有效维护[J].石化技术，2018（9）：231–231.

[3]李丹.浅谈石油企业自动化控制仪表设备故障分析[J].石化技术，2018，25（11）：276.

作者：赵斌 单位：广东茂化建集团有限公司