软土地基上的施工工艺范文

1超流态混凝土灌注桩在软土地基上应用的优势及难点

软土地基是强度低、压缩量较高的软弱土层，且通常地下水位较高。软土地基的性质因地而异，因层而异，不可预见性大。由于超流态混凝土灌注桩自身所具有的独特特点，在软土地基中应用具有其他桩型所不具有的优势:(1)适用性强，能较好的适应软土地基的地质条件，不受软土地基中所广泛存在的的地下水的限制，施工中不需进行降水;(2)在软弱土层，由于桩身自重及压灌压力，混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。软土地基的工程性质较差，不可预见性大，施工时会遇到一般地质条件下不常见的困难和问题。如果操作稍有不慎，就会人为造成混凝土强度不足、夹泥、断桩及钢筋笼安放不到位等质量事故。主要存在的技术难点有:(1)由于软土地基灵敏度大，施工过程中容易造成地基基底扰动而导致承载力大幅度降低，同时影响钢筋笼的安放。(2)软土地基抗剪强度低，压缩性高，桩孔侧壁易发生变形、塌落等问题，进而影响混凝土的灌注过程、截面形状和成桩质量，极易造成夹泥、断桩、缩径等质量问题。(3)软土地基的物理力学性质差，且因层而异，不可预见性大，施工难度大。(4)土层过于软弱会使得超流态混凝土灌注桩充盈系数过大，不经济，甚至导致串孔。

2软土地基施工质量控制关键技术

针对对上文提到的难点问题，提出以下质量控制措施。(1)每次开钻之前首先宜先用水再用1:3水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥沙浆排出管外，再落钻施工。(2)钻机钻至孔底后，提离一段(一般不超过0．5m高度)后停钻泵送混凝土。混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量;(3)钻至孔底后不要提钻过高，以免孔壁塌落造成孔底虚方量。(4)灌注时适量控制初灌量;(5)灌注过程中应保证混凝土始终包裹钻头1m以上，以保证混凝土不与钻头脱离的速度提钻;(6)灌注后期应注意泵压及泵速，保证桩头处不回落泥浆杂物;(7)灌注至桩顶时，应加大超灌量保证混凝土灌至高桩顶500mm左右。(8)适当增大水泥用量，尤其是桩顶部位的混凝土水泥用量。

3超流态混凝土灌注桩在软土地基上施工工艺流程

超流态混凝土灌注桩在软土地基上的施工工艺流程:准备工作(测量放线，设备试车)→桩基定位(检查孔位偏差)→钻孔机就位(检查硂配合比及搅拌质量)→钻至设计深度→边提钻杆边注混凝土(孔底注浆)→放置钢筋笼→成桩→桩头处理。

4超流态混凝土灌注桩在上海某基坑围护工程的应用

(1)工程概况。本工程位于上海市，包括多栋高层写字楼及商业裙房，下设两层地下室，施工前相对标高－0．55m。开挖深度为11．3m，基坑周长约705m，面积约25943m2;地下水位埋深0．5m，承压水水头埋深3－12m。拟建场地中有两处暗浜，浜深3．1－5．0m左右。地层土质依次为:杂填土、粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色粉质粘土、暗绿～草黄色粉质粘土、灰绿～草黄色粘质粉土、草黄～灰色砂质粉土。基坑围护结构采用超流态混凝土灌注桩结合五轴水泥土搅拌桩止水帷幕+两道砼支撑。混凝土强度等级为C30，钢筋等级为HRB335，桩径采用φ850、φ900、φ950、φ1000，φ20主筋，φ8@200箍筋。桩身箍筋采用螺旋箍，每1．2mφ12～14焊接加强箍筋。(2)通过严格按照上述施工流程及质量控制技术，并做好各项应急预案，针对其在上海软土地区应用中可能出现的充盈系数过大、钢筋笼沉入过程中的垂直度较难控制等问题，提出了针对性的质量控制要点:①长螺旋取土钻杆直径可针对工程要求适当缩小1～3cm，目的是在成桩及灌注过程中桩径不至于变大太多。具体尺寸可根据现场试成桩来确定;②超流态混凝土的泵送应采用超声波监控手段;③钢筋笼沉入过程应首先利用自重，在自重无法满足沉入要求时采用振动沉入，振动深入时应避免振动力过大导致的混凝土液面下降过快;④如遇混凝土液面下降，则应及时进行混凝土补充灌入;⑤整节钢筋笼的起吊和沉入应做好垂直度控制，在起吊钢管中应焊接钢筋笼限位装置，沉入时应保证钢筋笼与桩边的位置。(3)实践证明，超流态混凝土灌注桩稳定性好，不仅解决了地下水位高及孔壁易塌问题，有效地提高了桩的承载力，并且完全的保证了工程质量，并且施工速度快、造价低、施工工艺简单，桩体密实、无断桩、无缩颈，取得了很好的社会效益和经济效益。

5结论

(1)超流态混凝土灌注桩适用范围广，不受地下水位限制，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，对周围环境影响小。(2)软土地基工程性质差，地下水位高。超流态混凝土灌注桩稳定性好，能够不受地下水位的影响。(3)在软土地区应用时，应采取更为严格的措施，防止地基基底扰动和孔壁变形、塌落对成桩质量的影响。

作者：徐佳炜 单位：上海浙铁绿城房地产开发有限公司