发动机曲轴清洗控制系统研究范文

1发动机曲轴清洗设备控制系统设计

发动机清洗设备控制系统包括2个主要的部分，即上位机触摸屏和下位机PLC。其中，在PLC的输入端包括液位传感器、温度传感器和水质检测传感器等，通过这些传感器能实现对清洗溶液池中液位、水质和蒸汽等的实时监控，并可采集相关的模拟参数。在PLC输出端，主要与空气压缩泵、进步式电机、变频器、电阻丝相连，可实现对执行设备的有效控制，在PLC输入端，主要与喷淋按钮、开机按钮、停机按钮、进水旋钮排水旋钮等相连，并对这些数字开关相关信号进行采集。模拟量的输入主要包括位移传感器、温度传感器、液位传感器和水质监测传感器等，输出主要包括电机、水泵、电阻丝、变频器和引风机等。开关量的输入主要依靠各个控制旋钮，输出主要为水池水泵、喷淋水泵和水封阀，从而为水路循环提供畅行。在系统中，变频器、交流接触器与断路器等共同组成完整的动力回路，对失压、过载和短路等进行有效保护，从而为引风机和水泵的正常运行提供安全保障。

2发动机曲轴清洗设备控制系统中的PLC设计

PLC是可编程逻辑控制器的简称，与个人电脑上的CPU类似，属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，但使用范围、作用与一般CPU不同，且PLC是一种控制系统，具有自己的CPU，同时，配置了各种功能面板和I/O口，可通过I/O采集模拟量、开关量等进行处理。同时，具有强大的可编程能力，一般利用梯形图程序中提供的各种软继电器即可实现一些复杂的逻辑控制，省去了传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。曲轴清洗设备控制系统的功能包括紧急停运、设置参数和选择合理的清洗模式。其中，选择手动清洗模式时可对设备各个作业区的工作状态进行检查，可及时发现并解决问题。图2为发动机曲轴清洗设备控制系统PLC程序图。

3控制系统触摸屏界面的设计

随着科技水平的进步，曲轴清洗设备自动控制系统的控制和操作界面逐渐实现了触摸屏式，采用实时多任务操作和嵌入式组态王模式，包括1个主界面和4个分界面，分界面分别为实时监控界面、帮助界面、清洗模式界面和参数设置界面。本文介绍的触摸屏界面有5个特点：①界面简练、直观，仅具有1个主界面和4个分界面，为用户操作提供了较大的便利；②在清洗模式界面中，仅保留了手工清洗和自动清洗两种模式，能供用户自由选择，可在利用手动清洗模式的同时，实现对清洗设备各个工作区的检查功能；③在实时监控界面中，主要分为4个监控区域，包括待包装区域、防腐处理区域、清洗区以及上料区，能实现对各个区域的实时监控，为系统的正常运行提供保障；④在每个界面的右下角都设置了快捷键，点击快捷键可返回上一个界面；⑤在帮助界面中，可以实现对设备故障的实时报警，在触摸屏中会显示故障，并发出报警声。此外，通过触摸屏能对历史报警进行查询，实现对相关故障的反馈，从而为用户维修管理系统提供参考。

4结束语

经过近2年的使用和测试发现，本文中提到的发动机曲轴清洗设备自动控制系统具有很强的稳定性，基本实现了自动化控制。此外，采用这套控制系统能大大缩短曲轴清洗的时间、提高清洗效率，在极短的时间内达到企业对曲轴清洗的标准。同时，在发动机厂房中大规模的应用这种清洗设备控制系统，能提高厂房的整体效率，为厂家节约大量的成本，具有较高的经济效益，值得大力推广和使用。

作者：李利民 单位：广东德力柴油机有限公司