机械制造机电一体化数控技术应用范文

摘要：我国的机械制造行业当前已经开始向着智能化与完善化角度发展，传统的控制理论已经与当前新的发展理念之间出现了较大嫌隙，所以需要采用机电一体化技术完成对机械制造过程的全面控制。基于对机电一体化数控技术在机械制造过程作用优势的分析，本文提出了该项技术在机械制造行业中的具体应用方法，提高机械制造行业的整体发展速度。

关键词：机电一体化；数控技术；机械制造

机械制造加工行业在目前的发展中，已经开始重视对数控技术的应用，并且一些加工企业已经开始完全应用数控加工机床完成对传统机床的替换，然而从整体性的控制体系来看，发现目前的控制体系中存在一些问题，导致整个系统未能发挥其应有的作用，在今后的发展中要注重对机电一体化技术的使用，让整个技术体系获得更好的发展。

1机械加工行业对数控技术提出的总体性要求

1.1精确性要求

在任何零件、设备的加工和生产过程中，其最基础的保障项目皆为精确度方面的要求，只有在符合这一情况的基础上才可保证后续的产品能够正常运行。数控技术在产生中，可以通过对相关参数的合理确定，让最终生成的零件精度能够全面满足相关要求，同时从系统的运行整体过程上来看，数控技术能够通过对相关余量的处理和输入，进一步提高零件的加工科学性与合理性，从最终的结果上来看，零件的具体加工精度要远高于传统的人工加工方式，这就能够确保整个系统的运行安全性和稳定性获得大幅提高。

1.2速度性要求

对于一些加工的零件以及生产的产品来说，要能够在规定时间内完成对所有内容的精确铺排，这就对整个机械加工行业的效率性和速度性方面提出的高要求。在具体的工作过程中，要求生产方案的制定、生产内容的研究以及相关项目的分析工作中，所有的工作项目都能够在规定时间内完成。另外对于一些需要落实检测工作的项目，也需要能够被包含在生产和规划的时间段中，在规定的时间内完成相应的生产任务。

1.3衔接性要求

无论对于新的管理体系还是旧有的管理理念，都要保证各类零件的生产加工工艺过程进行衔接，同时不同零件的装配过程之间也要具有衔接性，具体的表现中要能够在获取相关构件的第一时间，完成对整个设备的生产和加工，通过这种方法让系统能够在更短的时间内完成对相关产品的生产。另外也要确保所有工作部门和工作体系时间的高度衔接，方可保证所有的加工项目能够完全按照相关规定的要求落实，以确保最终加工出的产品质量符合要求。

2机电一体化数控技术在机械制造技术中应用优势

2.1控制精度方面

机电一体化数控技术在使用过程中，能够通过对相关传感器的应用，完成对整个加工过程中各类参数的调整和获取，并且这些参数能够在数据分析系统中，找到其中存在的问题，并在此基础上建成相应的管理体系和管理理念，并让整个系统能够获得更好的发展。在控制精度方面可以通过建成多个反馈系统，完成对各类参数的对比和比较，另外对于一些加工过程来说，会产生较高的干扰信息，所以也要通过对控制系统的合理设计，完成对于这些干扰信号消除工作。

2.2加工效率方面

机电一体化数控系统在使用过程中，一方面能够自主提高对相关参数的控制精度和控制效率，另一方面在建成的整体性工作体系中，其能够完成对所有加工系统和加工部门之间的工作对接，所以在具体的工作项目中，最终的加工效率获得了大幅提高。另外对于数控技术，其在具体的应用过程中已经能够在很大程度上提高对相关零件的加工精度，这就降低了发生返工现象的几率，所以从整体上来看，整个系统的运行效率获得了大幅度的提高，对于各类零件和产品来说，都能够在规定的时间内完成制造。

2.3工业化系统完善方面

我国当前虽然开始在机械加工企业中建设流水线工作体系，并且在多年的研究中积累了大量的工作经验，但是从整体上来看也存在一些项目上的缺陷，包括加工精度、加工效率以及控制系统的操作合理性方面，这些问题导致我国的工业化系统发展与当前的国际高水平工业体系相比存在一定差距。在我国的具体研究和发展中，通过对机电一体化技术的使用，可以更好的完成对这些项目的完善和优化，所以从整体上来看，这一工作项目可以更好带动我国工业化体系的发展，并且在后续的研究和分析中，也能够找到当前工业化体系中存在的问题，在此基础上提出针对这些问题的解决方法，从而让整个系统能够获得更好的发展。

3机电一体化数控技术在机械制造中的应用方法

3.1整体框架建设

本文最终提出的整体框架建设方法为，建成了一个分布式控制子系统体系和一个主体性控系统。其中主体控制系统具有整个控制体系中的最高管理权限，而各个分系统的工作状态为，完成对区域性设备以及单台设备的控制工作，在这两个体系的共同作用下，完成对整个机械制造加工区域中，整个控制系统的智能化程度高效提高。主体控制系统的工作状态为，与工作人员的控制设备进行对接，而工作人员的工作内容为，通过对需要加工产品和零件工艺的研究，找到当前工作系统中存在的问题，并在此基础上完成对相应加工方案的具体控制和完善，甚至可以向其中输入加工零件的结构图，而主体控制系统在后续的工作中，通过对相关参数的研究和分析，将具体的控制指令发送到各个子区域的控制系统中，从而让这些设备能够参与到实际的加工参数的控制过程。在各个子系统的工作中，要通过对当前各类信号的研究和完善，找到该系统中存在的问题，并在此基础上提出针对这些问题的解决措施，采取的方法为，通过对收集到信号的对比，发出针对相关信号的控制指令，最终让最终获取的结果精度大幅提高。

3.2数据获取系统建设

数据获取技术要从当前零件加工过程中参与的设备类型的角度出发，让整个系统能够获得更好的完善和优化工作。对于已经全面采用数控机床替代传统加工机床的企业来说，无需额外建立其余的信号获取系统，而是主要将工作重点放置在整个系统的安全保障方面。数控机床作为一种具备一定智能化的设备，在最终建成的机电一体化技术体系中，可以将设备其中含有的自动控制传感器与整个控制系统进行对接，从而让控制系统能够更好地获取相关的数据，并探索当前控制体系中存在的问题。而对于整体性的控制系统来说，控制数据的来源主要为工作人员的输入信息，为了能够完成对最终结果的展示，建成的子系统在主控系统中输入相应的控制中数据，从而让其能够更好地完成对相关信息的展现，让工作人员找到具体加工过程中加工进度的影响因素。

3.3数据分析系统建设

数据分析系统为整个体系中的重要体系之一，要保证所有的数据分析系统都能够在完成对数据研究和分析的基础上，与当前已经设定的相关参数和数值进行比较，以找到整个系统中存在的运行性问题。该系统由两方面内容构成，其一为单纯的数据对比体系，这系统的工作状态为，在对相关数据对比和研究的基础上，与已经建成了参数体系进行比较，而当发现这些参数之间存在一些较大的误差时，则可确定相应的控制对象之中存在一定的运行性问题，控制系统通过对控制指令的发送，让被控对象完成对相关信号的剖析与研究，最终让整个设备的运行状态获得科学性更高的调整。其二为整个中枢处理系统，该系统的工作状态为，通过对相关数学模型的应用，结合对各获取信号的分析，完成对当前加工进度以及各类加工参数之间的对比和分析工作，甚至对一些智能化满足要求的系统来说，可在工作人员输入零件结构图时自动生成相应的数控机床控制程序和加工参数体系，实现对整个零件加工过程的自主控制作用。

4结论

综上所述，机械加工行业对数控系统提出的要求包括精确度要求、加工效率要求等，而通过对机电一体化技术发挥作用和内涵的分析，可发现其在使用过程中能够全面发挥这类作用。在具体的使用过程中，要在构建整体性控制框架的基础上，落实对数据获取系统和数据分析系统的构建，以提高整个系统的智能化程度和工业化发展水平。

参考文献

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[2]袁颖.机电一体化数控技术在矿山机械中的应用[J].中国金属通报,2019(3):145+147.

[3]韩世杰.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].石化技术,2019,26(2):154.

作者：周游 单位：泰州机电高等职业技术学校