信息化技术在机械制造中的重要性范文

摘要：本文针对信息化技术在机械制造中的应用，结合理论实践，在简要阐述信息化技术和机械制造关系的基础上，分析了我国机械制造的现状和信息化技术的需求，并提出信息化技术在机械制造中的具体应用。得出在机械制造中应用信息化技术，既能有效提高机械制造的效率和质量，而且还能促使机械制造业持续稳定发展的结论，希望对相关但有一定帮助。

关键词：信息化技术；机制制造；需求；应用

0引言

大量实例表明，把信息化技术应用到机械制造中，不但可以大幅度提升机械制造的质量，而且也是未来我国机械制造业发展的主要趋势，但我国对此方面的研究还不够深入，因此，本文基于理论实践，对信息化技术在机械制造中的应用做了如下探究。

1信息化技术和机械制造的关系

1.1信息化技术发展离不开机械制造的支持

机械制造工业的发展是衡量一个国家社会经济持续稳定发展的主要指标，世界上第一台计算机于1946年诞生在美国的宾夕法尼亚大学，总重量近30吨，占地面积为150平方米，计算速度只有每秒5000次，由18800根电子管组成。随着机械制造的不但发展，使得电子管数字机逐渐个被大规模集成电路所取代，占地面积从150平方米，缩小到掌上电脑、智能手机，实现了质跨越，计算速度从5000次提高到几十亿次，如果没有机械制造工艺的突破，很难达到现在信息化技术水平[1]。

1.2信息化技术反向推动机械制造业发展

通过信息化技术，有效突破人类交流的空间限制，增近了人和人之间交流的距离。而更加重要的一点是信息化技术方向推动了机械制造事业的持续发展。通过相应的计算机技术和软件技术，就可以在计算机上完成在机械零部件的模型设计，然后按照模型的尺寸、标准、规格进行制造，极大的提升了机械制造的效率和准确性。不但有效提高了机械制造的生产力，而且还能实现预定生产。

2我国机械制造业发展现状和对信息化技术的需求

我国目前还属于发展中国家，所有的机械产品在研发和生产过程中，都需要满足适用性和实用性。目前机械制造领域仍然以优化人际界面、提高生产效率、降低生产成本为主要研究对象，对自动化的研究还不够深入。主要原因是我国机械制造技术和水平有限，如果大力发展自动化，则会导致大量资金被无故浪费，且生产成本也会大大增加。而且如果大力推进自动化生产，则需要面临大规模裁员的问题，如果处理不当，会引发更加严重的社会问题。就我国目前的发展现状而言，无论是基础国情，还是技术水平，都不具备大规模信息化技术的需求。但可以通过发展自动化计算机管理来释放机械制造管理的压力，通过新进自动化设备和普通设备并存的方式，逐步寻找最佳的自动化技术解决方案，当社会经济水平发展到一定程度后，才能大规模发展信息化机械制造，同时还要积极吸收和消化现有信息化技术的相关理论，为后期发展提供技术上的支持。

3信息化技术在机械制造中的应用

我国机械制造业的起步相对比较晚，和美国、德国等工业大国相比，无论是技术还是理论都存在较大差距。但经过施几十年的发展，目前已经具备了一定程度的生产规模和技术程度，通过不完全统计，我国机械制造业的增加值占国内生产总值的比重在30%~40%之间，我国财政部门大约40%~50%的收入来自于制造业，每年制造业吸收约45%的城市就业人口和50%的农村剩余劳动力，对我国社会经济的发展做出了重要贡献[2]。自从我国加入WTO以后，大量国外机械制造企业、技术、人才涌入，使得机械制造领域取得了高速发展，但同时也带来了全新的挑战，机械制造业的市场竞争愈发激烈，各大机械制造企业要想在激烈的市场竞争中占得一席之地，就必须发展独具特色的技术条件，其中信息化技术是一项全新的科学技术，将其应用导致机械制造中，可大幅度提升机械制造的质量和效率，从而提升企业的市场竞争力。加快信息化技术的应用，需要从以下几个方面入手：

3.1信息化技术在集成机械设计制造中的应用

自从进入21世纪以后，我国互联网技术和计算机技术取得了良好发展，为信息化技术的实现奠定了坚实基础。人们对移动通信终端的质量提出更高要求，在生活和工作中对电子机械设备的需求与日俱增。集成化在这一需求中的作用和价值发挥的淋漓尽致。比如：智能手机、平板电脑、运动手表等电子产品，如果采用传统机械制造技术，则很难满足实际需求，而采用信息化技术则可以满足电子机械设备对集成化的需求。大量实例表明，通过信息化技术可大幅度提升，机械制造的准确性，提高产品的总体质量，同时也可以促使精密元件的生产更加精准，以满足现代化人们的具体需求。

3.2积极推广信息化技术

在上世纪80年代，信息化技术就被广泛应用在机械制造中，但当时由于技术有限，并没有发挥出信息化技术应用的价值和作用，主要原因是信息化的普及程度不足。但我国在信息化技术普及和推广方面下足了功夫，在上世纪90年代我国就制定了信息化技术在机械制造领域中应用的相关政策，同时统一购买了计算机和机械制造新型软件，并提供给了相应的试点企业，促使机械制造企业开展信息化生产和管理，并取得了良好成绩。但毕竟我国对机械制造和信息化技术的研究还不够深入，相关人才比较缺乏，在各个大学中也没有开展相应的课程，在一定程度上限制了我国信息化技术机械制造领域中的应用和发展。所以，为最大限度上发挥出信息化技术在机械制造中应用的价值和作用，就必须重视相关人才的培养，在机械制造企业开办相应的培训结构，并定期要邀请信息化技术相关专家或者权威人士，通过专题化讲座或者培训的方式，提高相关人员的综合素质和技术水平。同时企业内部还要定期开展信息化技术在机制制造中应用的专题研讨会，通过各种实例来说明信息化技术在机械制造中应用的优势，从而调动相关人员对信息化技术应用的热情，并积极主动投入到机械信息化工作中，逐步提升机械制造企业自主创新能力和核心竞争力。

3.3机械产品设计和制造过程中信息化技术的应用

实例表明，在机械产品设计和制造过程中科学合理的应用信息化技术，可实现快速、高效、可靠的生产。既能有效满足客户对个性化和多样化的需求，而且还能大幅度提升机械产品生产质量和效率。比如：产品、工艺流程、生产设备设计、加工和制造过程中应用CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术等高新技术可有效保证机械装备生产质量[3]。当前工业4.0技术风靡全球，所谓工业4.0也就是通过智能工厂实现智能制造的过程，通过大数据支撑系统和相应计算机编程软件，就可以实现是信息化生产。

3.4营造良好的信息化技术应用环境

随着我国计算机技术和互联网技术持续稳定的发展，带动了我国信息技术的快速发展，带动了制造业信息化向着更加台阶发展，为我国制造业持续稳定的发展了坚实基础。比如：汽车制造业具有物料品种规格多、种类多、不连续生产的特性，大大增加了生产制造过程的复杂性，汽车零部件制造过程更加复杂多变，涉及到的范围更加广泛，对信息化技术的应用提出了更高的要求。因此必须营造一个可供信息化技术完美运行的环境，才能实现汽车设备、产品、人相互协调互动的自动化生产环境[4]。汽车制造的制造工艺包括：冲压、焊接、涂装、总装工艺，这四大工艺环环相扣，任何一个环节发生质量问题，都会汽车的性能和安全造成严重影响。通过应用信息化技术的环境中，通过借助计算、通信、控制、远程协调、自治等五大功能，可促使各种机械设备的运行实现自动化和信息化的生产。同时信息化技术也是实现虚拟化网络世界和现实物理世界相互联系的主要环节途径，通过应用信息技术可促使汽车机械设备的制作实现自动化和数字化的生产。

3.5计算机信息网络是实施信息化的主要设施

企业内部信息化包括研发的信息化，产品的信息化，生产的信息化，管理的信息化，以及信息化所带来的业务流程和组织再造。上述每一个方面的信息化，都有自己丰富的内涵。例如研发信息化覆盖基础技术研究和产品研发。大量应用实例表明，同时建设企业级别的计算机信息网络，通过网络设计、网络加工、网络制造、网络营销的方式，可大幅度提升机械制造的效率和市场竞争力。因此，机械制造企业必须充分结合机械制造生产和信息化开展实际情况，建设一个信息网络管理系统。可以借助Internet技术来建立机械制造企业的独有的内部网和外部网，然后就可以通过网络技术来对机械制造的全过程进行综合管理，把企业信息化技术逐步应用到设计系统、加工系统、管理系统的功能上，借助互联网的特性，就可以实现异地数据的交换和快速设计，这一点也是实现虚拟机械制造的关键技术，对机械制造产品进行全寿命周期的网络支持[5]。同时，借助计算机信息网络技术还可以实现电子商务、网络营销、网上采购等业务，可有效减少不必要的中间环节，大幅度降低机械制造企业的运营成本，提高市场竞争力。

4结束语

综上所述，本文结合理论实践，深入探究了信息化技术在机械制造中的应用，探究结果表明，在机械制造中应用信息化技术，可有效提升机械制造的效率，同时也是21世纪，机械装备制造领域发展的主要趋势。对提升机械制造生产业绩和产品质量等方面有非常重要的意义，通过应用信息化技术，可促使装备制造企业激烈的市场竞争中立不败之地，对企业持续、健康、稳定的发展有非常重要的意义。而且通过在机械制造中的具体应用将反向作用于信息化技术，以此来实现双方的共同发展。

作者：赵阳；王前程 单位：河南平顶山市工业学校机电化工部