机械制造行业的制造成本管理的分析范文

摘要：成本管理的目标是提高企业的经济效益，以低价销售提高企业的市场占有份额，在机械制造行业成本管理部门中的首要任务为降低制造成本。在目前阶段，大部分机械制造企业开始逐步加强重视降低机械制造行业成本管理。进一步开展降低制造成本管理工作，充分发挥制造成本管理核算体系的经济效益的作用，对于贯标后的机械制造行业具有重要意义。

关键词：成本管理；工序成本控制；机械制造行业、成本管理改善措施

行业的成本管理能够将成本管理活动与企业的经济效益密切联系起来，通过对成本核算数据细化及分析，可以促进企业经济效益的增长。根据有关成本管理的资料统计，在机械制造企业的损耗成本（含料工费）占整个成本的10%-30%，个别企业甚至高达40%以上，存在制造成本远远高于预算成本，可见机械制造行业的成本管理改进对机械制造业的重要性。如何有效控制成本,提高成本管理的经济效益成为机械制造行业日益重视的问题。

一、机械制造行业的成本管理细化和工序成本控制的作用。

（一）细化成本管理的作用

在机械制造行业的成本管理可分为变动成本和固定成本的管理。变动成本是指在一定的范围内随产品产量的增加而增加的部分成本,这部分成本与预算成本是相对而言，在成本核算的时候未能预算到相配套，会是造成制造成本远远高于预算成本，影响企业的经济效益。固定成本指的是在所指定的范围内不会跟随着产品的生产量增加而增加的成本，且间接成本为其主要部分。可以从细化的分析其变化趋势中探求最低的总制造成本。机械制造业如果能有效地开展成本管理,使变动成本与固定成本达到合理的比例,接近总成本最低的管理点,就能为企业带来巨大经济效益,所以推行成本管理有利于提高企业管理水平,使企业长期立于不败之地。

（二）工序成本控制的作用

在机械制造行业制造成本管理核算中最主要影响成本是工序成本控制核算。工序是指企业根据现时设备的配置、场地、人员等资源的利用由原材料制造成可销售状态的成品过程需要的各个分段工作。机械制造行业企业的工序成本核算控制指对已投产的指令单进行工序核算，例如：总工序、工序的人工费用、工序的材料损耗、工序的费用等。由于工序成本具有较强的专业性以及理论性，在与操作者及其行为活动息息相关，因此导致成本控制工作未能落到实处。在实现工序成本控制后，从事后被动记录成本发生转变为事前主动控制，从而机械制造行业制造成本管理核算展开了一系列成本管理的重大改革。

二、机械制造行业的工序成本控制获得重视

（一）机械制造行业控制成本管理的重要性及必要性

机械制造行业在我国制造业市场经济一直处在重要领先的地位，企业的自动化及制造等必然以机械的改造为先，机械制造行业必须走在社会的前端，要生存发展必须研发制造生产出合适社会的机械设备并遵循市场需求的规律。从行业自身的发展角度来看，在所规定的价格条件下，为了能够进一步提高经济效益，就应当合理有效控制成本、减少不必要的费用支出。这样就充分体现出了机械制造企业中控制成本管理的重要性以及必要性。

（二）机械制造业的适应市场竞争的需要

从机械制造行业角度分析，同类机械设备设计模式不同，工序工艺方法各异，都会反映出各自的成本不一样。在价格一定的条件下，机械制造企业必须研发并制造出先进的并与机械设备使用企业成本相配套的机械设备才能满足市场竞争的需要。每个企业能立足于社会首要条件能满足市场竞争的需要。

三、机械制造行业成本管理中存在的主要问题

（一）成本管理中材料、人工核算不够细化

机械制造行业的成本管理是一个全面的整体核算化，核算过程中材料与人工核算为主要核算方面,在成本管理中缺乏充足与完善的基础数据，且信息较为分散，在对信息进行统计与分析过程中，难以准确及时进行共享使用，对管理决策的有效性和科学性造成较大影响。在机械制造行业中统计材料及人工核算工中必须细化并及时才能使信息的有用性提高。根据目前阶段而言，传统的成本管理只注重于成本核算，而绝大多数制造企业在成本核算上采用人工操作的模式，只能将产品总成本进行计算，难以算出单个零部件成本。因此，难免会出现成本费用分摊难以符合实际，采用人工收集方式对海量成本核算数据进行采集，从而难以确保数据的准确性，成本核算不准确的现象层出不穷。绝大多数机械制造企业难以合理有效控制成本管理。

（二）成本管理中缺乏标准化

机械制造行业在社会产品的需求比较特殊，大部分机械产品处在专业订制，少数标准化的机械设备。造成整个机械制造行业处在缺乏生产规范制度化、管理流程化、工艺规范化、产品标准化的阶段。成本管理的核算会是受人为的严重影响。即使大部分机械制造企业通过ISO9001制定了一系列的标准化程序文件或是已经通过贯标认证机构认可的标准化，在成本控制管理工作中，成本管理核算是一项系统工程，作为其重要前提。这就对企业投资具备信息标准化以及先进成本管理提出了高要求。但是大部分机械制造企业本身还未具备上述条件或是未达到标准化成本核算，导致成本核算存在着不及时、不标准、不准确等局限性，更谈不上成本标准化。

（三）产品定制专业性强

在机械行业随着市场瞬息万变,需求多样化。大部分处在按订单装配、专业制造、异型设计、特殊生产。机械设备的品种规格繁多，复杂生产、异型采购造成在制造过程中异常复杂。机械制造企业从客户-专业销售-设计图纸-生产制造-物料采购-财务核算-成本统计，需要一个完整的供应链管理及制造过程的监控,才能动态而快速地适应客户特殊需求。为了适应千变万化的市场需求和特殊客户定制化的要求，才能提高企业的核心竞争力。

四、机械制造行业成本管理的有效措施

（一）建立现代信息管理系统

机械制造行业处在是单件小批量的订单式生产制造模式的制造状态,大部分无法进行批量标准化制造生产，引起生产成本增加，企业毛利下降。在此情况下首先通过利用现代信息管理系统,对材料及工序进行标准化，优化工序管理和生产流程管理,使企业在生产过程中减少损耗，实现高效优化生产资源整合,从而降低制造成本的总成本。其次建立并使用企业资源整合计划(ERP)，充分利用信息技术现代信息管理系统来加强监控企业物流监控，使企业的物流方面监控能有效整合在一个适当的库存量从而减少企业的资金成本,从事研究产品的物料采购、外观设计、制造生产、销售售后的全过程,从而确保企业在经营管理活动中的物流、信息流、资金流的优化集成和综合利用数据,对企业的数据信息标准化进行系统收集、记录、合并、核算。最后在企业成本核算中形成以ERP为中心的数据集成的数据标准化。在企业的发展过程中加强注重成本管理，能够在最大程度上使机械制造企业能够减少总库存量，优化排产，节省成本及人资力，最终达到生产成本降低的目的。

（二）优化机械制造行业的资源整合，使生产环节工序成本下降

在企业内部必须优化生产环节成本的工序是降低成本的关键，重点做好以下几方面：（1）在机械设备成本中主要是加大对工序成本的控制，因为工序成本的控制效果会对机械设备成本产生直接影响。如前所述，要想能够有效降低工序成本则应当建立完善的监督体系与企业内部工序价格。（2）加强优化工序成本管理工作，尽快实现控制工序成本。工序是必然存在的成本,可控部分，即产品成本工序成本,能够加强优化工序成本管理工作。为了能够在最大限度使成本降低，应做好节能工序降耗工作。（3）加强管理高效利用机械设备。在目前对设备进行改造,利用设备替代手工操作能减低工序成本有明显的效果。（4）加强工序质量成本管理，降低工序损坏成本。在机械设备制造行业质量是企业的生命，从而确保机械制造企业能够稳定持久性发展。降低设备制造成本，增加经济效益的同时确保机械设备的高质量，是提升市场竞争力的基础前提。

五、小结

综上所述，成本竞争力作为机械制造行业核心竞争力不可或缺的组成部分，成本管理与企业管理息息相关，能够从各方面对机械制造业的工序、材料、设备等方面进行监控，从而使企业的制造总成本有效控制。

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作者：李润兰 单位：佛山市南海九洲普惠风机有限公司